[發(fā)明專利]管狀膜、制造管狀膜的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 95118562.4 | 申請日: | 1995-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN1055891C | 公開(公告)日: | 2000-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 竹內(nèi)一貴;志村正一 | 申請(專利權(quán))人: | 佳能株式會社 |
| 主分類號: | B29D7/00 | 分類號: | B29D7/00;B29D23/00 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 馬浩 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 管狀 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及環(huán)形、管狀、圓柱形、環(huán)狀和帶狀膜,用作以高定位精度將精密部件傳送至預(yù)定位置的傳送帶,或用作封裝或包裹產(chǎn)品的密封包裝,本發(fā)明還涉及制造這些膜的方法。本發(fā)明的主要應(yīng)用領(lǐng)域是成像設(shè)備的功能部件。
本發(fā)明特別地涉及傳送器或定像膜或用于調(diào)色劑載體的傳送帶。
傳統(tǒng)的管狀膜制造方法是:
1)由吹塑薄膜擠塑(blown-film?extrusion)所代表的擠塑熱熔成型;以及
2)澆鑄,其中樹脂或樹脂前體被熔化,將預(yù)定量的熔融的樹脂或前體涂在管狀模具的內(nèi)外表面,并在去溶劑化之后使該產(chǎn)品脫模。
以及,
3)日本專利公開未決號63-34120和63-34121已經(jīng)建議幾種方法,通過它們片狀膜繞在芯體上并通過熔合該片的兩端使該板在中空的管狀體的內(nèi)表面形成襯層,以及
4)日本專利公告55-35247公開了一種制造聚四氟乙烯管狀體的方法。
在傳統(tǒng)的熱熔成型工藝1)中,如果吹塑薄膜擠塑形成的管狀膜用作成像設(shè)備的定像裝置所用的膜,見圖24,則當(dāng)被卷繞時,管狀膜不如意地破裂了。
在澆鑄工藝2)中,為了得到均勻厚度的膜,在溶液濃度控制、干燥環(huán)境的調(diào)整和干燥步驟中的溶劑處理費用方面,存在著一些問題。
在方法3)中,在中空的管狀體內(nèi)表面做襯層可得到有均勻厚度的襯層。但是,當(dāng)從中空的管狀體的內(nèi)表面取出該襯層以得到管狀膜時,因為它與中空的管狀體內(nèi)表面的粘合很強(qiáng),所以很難取下該襯層。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可以解決上述管狀膜缺點的管狀膜,制造該管狀膜的一種方法和一種設(shè)備,以及使用該膜的定像裝置或傳送裝置。更具體地說,本發(fā)明涉及膜狀的傳送器元件,適于在加熱和承壓的條件下傳送帶有成像調(diào)色劑的信息記錄介質(zhì),如紙料。
在本發(fā)明中,隨后介紹使用的管狀膜的術(shù)語“管狀”包括:通過連接平板膜的端部來形成圈形、管狀、環(huán)狀、環(huán)形、圓柱狀和中空的膜。
另外,帶狀傳送器的傳送帶,例如,是由橡膠材料或鋼制成的,并因此具有約1mm的厚度。然而在本發(fā)明中,術(shù)語“膜”代表具有小于1mm厚度的膜,因為本發(fā)明只應(yīng)用在具有這種厚度的膜上。
本發(fā)明的第一目的是以低成本和高精度得到一利閉環(huán)狀的管狀膜,通過在成像設(shè)備中傳送載有圖象的圖象載體,如紙張,而用于定像或轉(zhuǎn)印圖象的定像設(shè)備或轉(zhuǎn)印設(shè)備中。
與第一目的相關(guān),本發(fā)明的另一目的是得到一種有高度均勻的膜厚度的管狀膜。
本發(fā)明的第二目的是提供一種以高生產(chǎn)率來制造低成本、高精度的管狀膜的方法。
本發(fā)明的第三目的是通過設(shè)定一個任意的膜厚來得到一種具有所需膜厚的管狀膜。
本發(fā)明的第四目的是得到一種具有高度均勻的膜厚度的管狀膜,即,一種管狀膜,其中整個周邊的周向厚度變化減至±6%或更小。
本發(fā)明的另一目的是通過使用達(dá)到上述目的的管狀膜,提供一種在成像設(shè)備的調(diào)色劑進(jìn)行定像期間不存在如污損的問題的定像裝置,以及通過使用該定像裝置而能夠得到高分辨率圖象的成像設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是提供傳送器裝置的傳送帶。
為解決以上問題并達(dá)到目的,根據(jù)第一方面,本發(fā)明的管狀膜有下述配置。
即,管狀膜的特征在于:卷繞熱塑性片狀膜以使片狀膜的引出端和尾端彼此部分地重疊以形成重疊端,而且通過對卷繞的片狀膜加熱預(yù)定時間而連接該重疊部分。
根據(jù)第二方面,本發(fā)明的管狀膜有下述配置。
即,管狀膜的特征在于:卷繞第一熱塑性片狀膜以使引出端和尾端形成重疊部分,并在第一片狀膜上卷繞第二熱塑性片狀膜以使引出端和尾端形成重疊部分,這樣,由第一和第二片狀膜形成管狀體,并通過加熱該管狀體使第一和第二片狀膜的重疊部分相連。
根據(jù)第三方面,本發(fā)明的管狀膜有下述配置。
即,管狀膜的特征在于:卷繞熱塑性片狀膜以形成卷繞體,從而膜的引出端和尾端彼此重疊,并且把熱塑性管罩在卷繞體上并加熱,從而使引出端和尾端的重疊部分相連并形成管狀體。
根據(jù)第四方面,本發(fā)明的管狀膜有下述配置。
即,管狀膜的特征在于:熱塑性片狀膜卷繞在非熱塑性管上,膜的引出端和尾端彼此部分疊置以形成多層的管狀體,并加熱該管狀體以連接重疊部分。
根據(jù)第五方面,本發(fā)明的管狀膜有下述配置。
即,管狀膜的特征在于:熱塑性片狀膜卷在圓柱狀元件上,膜的引出端和尾端彼此對接,管狀成型元件裝到卷繞的膜上,而且通過至少加熱該膜來連接膜的對接部分,從而將片狀膜制成管狀膜。
根據(jù)第一方面;本發(fā)明管狀膜的制造方法有下述配置。
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