1.一種絕熱框體，其特征在于具有：由內箱和外箱組合而成的外殼體，直接夾設在該內箱與外箱之間的多塊真空絕熱板；上述真空絕熱板是在不透氣性包裝材的收容部內填充著絕熱性材料并排出該收容部內的空氣而成的氣密狀板；真空絕熱板以外的絕熱材料，填充在上述內箱與外箱之間的設置了真空絕熱板以外的空間部內；

上述真空絕熱板具有伸出部，上述伸出部形成在包裝材的外周部，從收容部端面朝側向伸出并與上述包裝材的一面平坦連接；在上述外殼體的角落部，一個真空絕熱板的伸出部疊合在相鄰的真空絕熱板的收容部的端面上；上述絕熱材料的至少一部分是發泡絕熱材料；在外箱的上述角落部設置注入上述發泡絕熱材料原液的注入口。

2.如權利要求1記載的絕熱框體，其特征在于，在內箱上設有向著與外箱相反側突出的部件安裝部。

3.如權利要求1記載的絕熱框體，其特征在于，相鄰2塊真空絕熱板相互組合，在角落部以外其伸出部疊合在對方的包裝材的一面上，同時收容部端面相接。

4.如權利要求3記載的絕熱框體，其特征在于，在真空絕熱板在被對方伸出部疊合的面上具有收容該伸出部的凹部。

5.如權利要求1記載的絕熱框體，其特征在于，鄰接的2個真空絕熱板相互組合，在角落部以外收容部的端面沿厚度方向形成傾斜狀或階梯狀，上述收容部的端面具有間隙的對向設置，在上述間隙中填充上述絕熱材料。

6.一種制造權利要求1的絕熱框體的制造方法，其特征在于有以下工序：采用具有不同深度成形部的成形模具，把發泡絕熱材料的原液及破泡劑注入上述成形部，同時對成形部內加壓，使原液發泡而形成有連續氣泡填充材的成形工序；把在成形工序中成形的填充材料裝入包裝材的收容部內，再排出該收容部內空氣的抽真空工序；抽真空后把上述收容部的開口部氣密地封住的密封工序，

真空絕熱板以外的絕熱材料，填充在上述內箱與外箱之間的設置了真空絕熱板以外的空間部內；??

上述真空絕熱板具有伸出部，上述伸出部形成在包裝材的外周部，從收容部端面朝側向伸出并與上述包裝材的一面平坦連接；在上述外殼體的角落部，一個真空絕熱板的伸出部疊合在相鄰的真空絕熱板的收容部的端面上；上述絕熱材料的至少一部分是發泡絕熱材料；在外箱的上述角落部設置注入上述發泡絕熱材料原液的注入口。

7.如權利要求6記載的絕熱框體制造方法，其特征在于，在成形工序和抽真空工序之間，進行切去填充材表面的削刮工序。

8.如權利要求1記載的絕熱框體，其特征在于，在外箱及內箱的至少一方與真空絕熱板或絕熱材的接觸面上敷設有熱融性樹脂。

9.如權利要求8記載的絕熱框體，其特征在于，在真空絕熱板和絕熱材的接觸面上敷設有熱融性樹脂。