一種填海斜巖區域的超深地下連續墻結構的施工方法，其中土層部分采用雙輪銑槽機施工，銑槽至巖石層，斜巖部分銑平后采用旋挖機欲裂引孔到設計標高后采用雙輪銑槽機銑至設計標高。地連墻結構成槽施工后，地下連續墻相鄰兩幅槽段采用套銑施工工藝，先施工相鄰的兩幅Ⅰ型地下連續墻，相鄰兩幅Ⅰ型地下連續墻施工完成后，施工兩幅Ⅰ型地下連續墻之間的Ⅱ型地下連續墻。本發明采用提前插入旋挖機先進行欲裂引孔施工，旋挖鉆機輔助引孔，在一定程度上破壞巖體，再采用銑槽機進行修孔，可大幅度降低液壓銑的工作負荷，減少設備磨損和故障率，大大增加雙輪銑施工效率，有效提高成槽效率。

技術領域

本發明屬于地下連續墻施工領域，特別是填海斜巖區域超深地下連續墻結構及其施工方法。

背景技術

填海斜巖區域地質情況復雜，機械設備的選擇及合理安排流水段施工等，是現場施工的難點及必須考慮的關鍵問題。例如當地下連續墻入巖深度達到15米-30米不等，且斜巖較多，巖石強度最大達到140Mpa時，在此區域內施工超深地下連續墻結構會存在如下問題：一、施工困難：先前沒有類似條件下可以參照的施工樣本，并且土質及巖層結構復雜，巖石強度較高，入巖深度深，還有對地連墻成槽垂直度要求高，成槽難度大，施工精準度控制困難；二、施工工期有限，工況復雜多變。

發明內容

本發明的目的是提供一種填海斜巖區域的超深地下連續墻結構的施工方法，要解決填海斜巖區域超深地下連續墻施工時存在土質及硬巖石結構復雜，地下連續墻成槽效率及垂直度控制較難，施工成本和周期控制也較難的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種填海斜巖區域的超深地下連續墻結構的施工方法，所述填海斜巖區域的待開挖基層自地面豎向向下包括上部的土體層和下部的斜巖層，所述超深地下連續墻結構包括交替布置并相互連接的一組Ⅰ型地下連續墻區和Ⅱ型地下連續墻區，

所述Ⅰ型地下連續墻區包括Ⅰ型槽段和施工于Ⅰ型槽段內的Ⅰ型地連墻體，所述Ⅱ型地下連續墻區包括Ⅱ型槽段和施工于Ⅱ型槽段內的Ⅱ型地連墻體，所述Ⅰ型地連墻體和Ⅱ型地連墻體的接頭處設有套銑段，

施工方法的具體步驟如下：

步驟一，根據超深地下連續墻結構的整體長度和槽段的設計成槽寬度并結合雙輪銑槽機的長度進行分幅劃段的設計；設計成交替分布的Ⅰ型地下連續墻區和Ⅱ型地下連續墻區；

步驟二，基于待開挖基層的地質情況，擬定泥漿護壁的配合比并試驗確定添加劑；再根據基坑待挖面的位置，確定導墻位置并保證導墻凈空滿足雙輪銑槽機的正常下放；

步驟三，場地平整，測量定位后使用挖掘機開挖導墻槽，綁扎導墻鋼筋并澆筑混凝土；并加工地下連續墻結構的鋼筋籠包括Ⅰ型鋼筋籠和Ⅱ型鋼筋籠；

步驟四，采用雙輪銑槽機先對Ⅰ型槽段內自地面向下的土體層進行成槽施工，土體層施工完畢后，緊接著繼續采用雙輪銑槽機對該槽段內斜巖層進行成槽施工，雙輪銑槽機將該槽段內斜巖層的表層部分銑平，銑平后形成的巖石平面為該槽段內斜巖層初始狀態的最低點位置所在水平面；

步驟五，采用旋挖機自步驟四形成的巖石平面向下對斜巖層預裂引孔，引孔至Ⅰ型槽段的設計底面；

步驟六，采用雙輪銑槽機將步驟五進行引孔后的斜巖層銑至Ⅰ型槽段的設計底面，Ⅰ型槽段成槽完畢，其中Ⅰ型槽段成槽的整個過程中均邊施工邊進行泥漿護壁；

步驟七，將Ⅰ型鋼筋籠吊裝置入Ⅰ型槽段內，然后安裝混凝土導管，澆筑Ⅰ型混凝土形成Ⅰ型地連墻體；

步驟八，重復步驟四至步驟七，施工與第一片Ⅰ型地下連續墻區相鄰的第二片Ⅰ型地下連續墻區；