本發明提供一種金屬箔的制造方法，其中，對于由非晶系軟磁性材料構成的金屬箔，通過均勻地加熱金屬箔，能夠使其結晶化成結晶的大小均勻的納米結晶系軟磁性材料。使由非晶系軟磁性材料構成的金屬箔(10)以效仿金屬制的基臺(2)的設置面(21)的方式緊貼，一邊使其緊貼于設置面(21)一邊對金屬箔(10)進行加熱，由此使作為金屬箔(10)的非晶系軟磁性材料結晶化成納米結晶系軟磁性材料。在進行結晶化時，通過在結晶化成納米結晶系軟磁性材料的結晶化開始溫度(Ts)以上、且設置面的溫度比在結晶化時因自發熱而升溫的金屬箔的溫度(Ta)低的加熱溫度(Tt)下對金屬箔(10)進行加熱，從而一邊將非晶系軟磁性材料結晶化，一邊使基臺(2)吸收結晶化時的金屬箔(10)的自發熱的熱。

技術領域

本發明涉及由納米結晶系軟磁性材料構成的金屬箔的制造方法。

背景技術

在以往的電動機、變壓器等中，作為鐵芯(core)，利用了層疊金屬箔而成的層疊體。例如，在專利文獻1中提出了一種金屬箔的制造方法，其中，通過在層疊了由非晶系軟磁性材料構成的金屬箔的狀態下加熱，從而將金屬箔的非晶系軟磁性材料結晶化成納米結晶系軟磁性材料。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2017-141508號公報

發明內容

在此，一般地，已知在將非晶系軟磁性材料結晶化成納米結晶系軟磁性材料時該材料自發熱，且已知該自發熱時的自發熱溫度比材料的結晶化開始的溫度高。因此，例如，如專利文獻1所示，若在層疊了金屬箔的狀態下加熱，則在金屬箔彼此之間悶積自發熱的熱，有可能金屬箔被過度地加熱。而且，層疊的金屬箔之中內部的金屬箔和位于外側的金屬箔的加熱溫度也產生偏差。這樣的結果，金屬箔的結晶的大小產生偏差。

鑒于這樣的問題，也可以考慮：不層疊金屬箔而在被加熱了的基臺(base)上一個一個地加熱金屬箔。然而，例如，在金屬箔翹曲的情況下，有時金屬箔的未與基臺接觸的部分所占的比例變多，在結晶化時金屬箔的溫度產生偏差。特別是，熱容易悶積于在金屬箔的未與基臺接觸的部分與基臺之間形成的空隙中，該部分變得過度升溫，晶粒粗大化。這樣的結果，金屬箔的結晶的大小產生偏差，有時金屬箔的磁特性降低。

本發明是鑒于這樣的問題而完成的，其課題是提供一種金屬箔的制造方法，其中，對于由非晶系軟磁性材料構成的金屬箔，通過均勻地加熱金屬箔，能夠將其結晶化成結晶的大小均勻的納米結晶系軟磁性材料。

本發明涉及的金屬箔的制造方法，是制造由納米結晶系軟磁性材料構成的金屬箔的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

準備由非晶系軟磁性材料構成的金屬箔的工序；和

通過一邊以所準備的所述金屬箔效仿(仿照)金屬制的基臺的設置面的方式使所述金屬箔緊貼于所述基臺一邊對所述金屬箔進行加熱，從而將作為所述金屬箔的非晶系軟磁性材料結晶化成所述納米結晶系軟磁性材料的工序，

在所述結晶化的工序中，通過在結晶化成所述納米結晶系軟磁性材料的結晶化開始溫度以上、且所述設置面的溫度比在結晶化時因自發熱而升溫的所述金屬箔的溫度低的加熱溫度下對所述金屬箔進行加熱，從而一邊將所述非晶系軟磁性材料結晶化，一邊使所述基臺吸收所述結晶化時的所述自發熱的熱。