[發(fā)明專利]一種CuSe/g-C3 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011586334.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112626555A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尹曉紅;張浩;穆曼曼 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C25B11/091 | 分類號(hào): | C25B11/091;C25B1/23 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 300384 *** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 cuse base sub | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料,在六邊形CuSe納米片上復(fù)合g?C3N4納米層,我們做了一系列比例包括10%,30%,50%,70%比例的CuSe/g?C3N4的復(fù)合材料,其中,50%的CuSe/g?C3N4具有最優(yōu)異的電催化性能,在?1.2Vvs.RHE下CO的法拉第效率可以達(dá)到85.28%,并且電流密度為?10.125mA/cm2。本發(fā)明具有選擇性高且產(chǎn)物單一、穩(wěn)定的特點(diǎn),并且材料價(jià)格低廉且易制取獲得,具有顯著的應(yīng)用前景,并且符合綠色發(fā)展的理念。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)講,涉及一種應(yīng)用于電催化還原CO2的復(fù)合催化劑的制備方法及其應(yīng)用。
發(fā)明背景
隨著社會(huì)文明的提升以及工業(yè)化的迅速發(fā)展,人類的一系列活動(dòng)與CO2排放的關(guān)系也日益密切。到目前為止,對(duì)于能源的轉(zhuǎn)化仍然主要需要進(jìn)行化石燃料的燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn),但以煤炭,石油,天然氣為代表的一次化石能源由于其不可再生性導(dǎo)致的能源短缺,以及燃燒之后所引發(fā)的空氣中CO2含量的劇烈升高,均導(dǎo)致了一次化石能源在如今社會(huì)中使用的局限性。因此,如何開(kāi)發(fā)新能源來(lái)逐漸取代化石燃料,從而降低大氣中CO2的排放濃度,已經(jīng)成為了一個(gè)熱門的課題。
近年來(lái),二維(2D)材料,尤其是Klockmannite相CuSe納米片由于其快速的電子傳輸能力和表面上更多的活性位點(diǎn)而成為電催化研究的熱點(diǎn)。但是,單純的CuSe納米片易于團(tuán)聚,阻止了CO2在催化劑上的擴(kuò)散,進(jìn)而阻礙了CO2RR的電催化性能。最近,多種將CuSe與半導(dǎo)體復(fù)合的策略被提出,對(duì)于提高電催化性能非常重要。
g-C3N4納米層是一種層數(shù)少且表面積大的平面結(jié)構(gòu),可以使負(fù)載在表面的催化材料更加分散。此外,更大的表面可以提供更多錨定在諸如氨基官能團(tuán)等上的活性位點(diǎn)。因此,參與CO2還原的電子的數(shù)量增加并且轉(zhuǎn)移速度更快。故這種半導(dǎo)體的電導(dǎo)率相對(duì)提高。因此,一些策略特別是半導(dǎo)體摻雜及負(fù)載等被認(rèn)為是提升性能的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新型電催化劑的制備方法和應(yīng)用,該催化劑對(duì)CO2還原為CO具有較高的選擇性,并且在長(zhǎng)時(shí)間的電解過(guò)程中保持良好的穩(wěn)定性,且制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,為新型催化劑的開(kāi)發(fā)提供了新的研發(fā)思路。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
具體實(shí)施方案如下:
一、本發(fā)明提供了新型電催化劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)利用水熱法合成六邊形狀的CuSe納米片:
將10mL 0.1M的CuSO4·5H2O溶液和10mL 0.1M的EDTA-2Na溶液添加到100mL燒杯中。攪拌30分鐘后,向上述混合溶液逐滴滴加1M的NaOH溶液以調(diào)節(jié)pH=12。然后,在攪拌下將10mL 0.1M的Na2SeSO3溶液添加到上述溶液中,將混合物轉(zhuǎn)移到具有特氟龍襯里的不銹鋼高壓釜(100mL)中,并在160℃下加熱12h。自然冷卻至室溫后,將懸浮液以5000rpm離心,并將黑色沉淀物用水和無(wú)水乙醇洗滌3次,在60℃下干燥6h。
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