7.一種鋼包鈦鐵加入工藝，其特征在于：基于如權利要求1至6任意一項所述的一種鋼包鈦鐵加入裝置，所述鋼包鈦鐵加入工藝包括：

步驟1.轉爐冶煉、出鋼及合金化：采用常規頂底復吹氧氣轉爐進行冶煉，轉爐吹煉完成達到出鋼條件后，轉動轉爐使之傾斜，鋼水通過轉爐出鋼口加入轉爐平臺下面的鋼包中，鋼包坐落在鋼包車上，鋼包車在軌道上運行；出鋼鋼水到鋼包的四分之一時，在鋼包加入相應合金進行鋼水脫氧、合金化，出鋼完成后鋼包隨著鋼包車通過軌道運行到吹氬站，在出鋼以及鋼包運轉過程中，一直進行鋼包底吹氬；

步驟2.吹氬站微調成分和溫度：鋼包移送至吹氬站后，在吹氬站持續進行鋼包底吹氬使成分、溫度更進一步均勻，同時對成分和溫度進行微調；

步驟3.爐后平臺加鈦鐵：鋼包到達爐后平臺后，通過加料觀察孔觀察定位鋼包，使加料機構垂直加料管對準鋼包吹氬鋼水裸露區域；采用投料機構配加鈦鐵，鈦鐵通過投料機構受料管、溜料斜管、垂直加料管，在較大的重力勢能的作用下直接加入鋼水深部，不與鋼渣接觸，鈦燒損、氧化較少；鈦鐵加入后，鋼包再運轉到吹氬站持續進行鋼包底吹氬60s-100s，隨后結束吹氬，并吊出吹氬站上連鑄平臺進行澆注。