本發(fā)明涉及一種電機(jī)及壓縮機(jī)。該電機(jī)包括：殼體、電機(jī)軸、軸承支架和定子。電機(jī)軸可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于殼體，軸承支架套設(shè)于電機(jī)軸上，且電機(jī)軸相對軸承支架可轉(zhuǎn)動地布設(shè)，軸承支架的沿電機(jī)軸的徑向延伸的端部與殼體配接，軸承支架的內(nèi)壁上具有凹槽。定子位于殼體內(nèi)，且于殼體固接，包括沿電機(jī)軸的中心軸朝向凹槽凸出的線包部，線包部與凹槽的底壁之間具有第一間隙，線包部與凹槽的開口端所在的平面之間具有第二間隙。與現(xiàn)有技術(shù)中，通過在軸承支架上開設(shè)凹槽，擴(kuò)大了軸承支架的與線包部正對部分與線包部之間電氣安全距離，從而提高了電機(jī)內(nèi)部的電器安全性能，有助于避免出現(xiàn)電氣安全隱患，有助于實(shí)現(xiàn)電機(jī)的小型化和緊湊化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

在滿足功能需求的情況，電機(jī)的體積越小越好。現(xiàn)有電機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于定子結(jié)構(gòu)尺寸偏大，在小空間內(nèi)電機(jī)定子與其他部件之間的距離無法保證電機(jī)內(nèi)部的電氣安全，容易引起安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對在小型化設(shè)計(jì)時(shí)現(xiàn)有電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)無法保證電氣安全的問題，提出了一種電機(jī)及壓縮機(jī)，該電機(jī)和壓縮機(jī)具有在小型化時(shí)能夠保證電氣安全的技術(shù)效果。

一種電機(jī)，包括：

殼體；

電機(jī)軸，可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于所述殼體；

軸承支架，套設(shè)于所述電機(jī)軸上，且所述電機(jī)軸相對所述軸承支架可轉(zhuǎn)動地布設(shè)，所述軸承支架的沿所述電機(jī)軸的徑向延伸的端部與所述殼體配接，所述軸承支架的內(nèi)壁上具有凹槽；及，

定子，設(shè)于所述殼體內(nèi)，且與所述殼體固接，包括朝向所述凹槽凸出的線包部，所述線包部與所述凹槽的底壁之間具有第一間隙，所述線包部與所述凹槽的開口端所在的平面之間具有第二間隙。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一絕緣件，所述第一絕緣件套接于所述凹槽內(nèi)，所述第一絕緣件的背離所述凹槽的底壁的一端與所述線包部之間具有第三間隙，所述第三間隙大于或等于所述第二間隙，且小于第一間隙。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一絕緣件至所述電機(jī)軸的中心軸的最大垂直距離為第一遠(yuǎn)距離D1，所述線包部至所述電機(jī)軸的中心軸的最大垂直距離為第二遠(yuǎn)距離D2，滿足：1.2≤D1/D2≤1.7。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一絕緣件至所述電機(jī)軸的中心軸的最小垂直距離為第一近距離D3，所述線包部至所述電機(jī)軸的中心軸的最小垂直距離為第二近距離D5，滿足：1.1≤D5/D3≤1.3。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹槽為環(huán)形槽，所述第一絕緣件為與所述環(huán)形槽適配的環(huán)形絕緣件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)軸的周壁具有凸出的梳齒部，所述梳齒部沿所述電機(jī)軸的周向延伸呈環(huán)狀，且位于所述軸承支架的靠近所述線包部的一側(cè)；

所述梳齒部上套設(shè)有密封部，所述密封部與所述線包部之間具有第四間隙，所述密封部至所述電機(jī)軸的中心軸的最大垂直距離為第三遠(yuǎn)距離D6,所述密封部至所述電機(jī)軸的中心軸的最小垂直距離為第三近距離D7，滿足：1.2≤D6/D7≤1.4。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二絕緣件，所述第二絕緣件套接于所述密封部，所述第二絕緣件的沿所述電機(jī)軸的軸向相對的兩端中的一端與所述軸承支架抵接；

所述第二絕緣件位于所述線包部的靠近所述電機(jī)軸的一側(cè)，且與所述線包部之間具有第五間隙。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二絕緣件包括第一套接部和抵接部，所述第一套接部的一側(cè)套接于所述密封部上，所述抵接部凸設(shè)于所述套接部的背離所述密封部的另一側(cè)；

所述抵接部的沿所述電機(jī)軸的中心軸相對的兩端中的一端與所述軸承支架抵接，所述第一套接部和所述線包部之間具有所述第五間隙。