本發明公開一種干粒釉瓷質磚及其制備方法，干粒釉瓷質磚的制備方法包括：A、將坯料壓制成型并置于干燥窯中進行干燥，獲得瓷質磚坯體；B、在瓷質磚坯體的表面施加干粒面釉，獲得干粒面釉層；C、在干粒面釉層的表面進行釉面裝飾，獲得面釉裝飾層；D、在面釉裝飾層上施加保護釉，獲得保護釉層；E、入窯燒制成型，獲得干粒釉瓷質磚。通過直接在所述瓷質磚坯體的表面上直接施加干粒面釉，進而相對于現有技術中先施加底釉(面釉)在進行圖案裝飾，然后在施加干粒，直接在將所述底釉工藝和干粒工藝結合，進而簡化了瓷質磚的制備方法，降低了瓷質磚生產成本，提升了瓷質磚的穩定性和產品合格率。

技術領域

本發明涉及陶瓷生產領域，尤其涉及一種干粒釉瓷質磚及其制備方法。

背景技術

目前，在瓷磚釉面裝飾方面，隨著各種各樣的新技術新工藝的廣泛應用，各種功能墨水、特殊熔塊干粒、絲網輥筒噴墨技術組合混用等，使得釉面裝飾效果發生了非常大的變化。另外隨著人們安全意識的不斷增強，各種防滑釉、防滑干粒的應用已經是相當的普遍了。在干粒裝飾技術生產應用過程中，目前應用最多的裝飾技術是釉面磚在進燒成窯之前增加一道噴干粒或者是淋干粒工序，都是需要增加施干粒設備的，提高了干粒釉瓷質磚的生產成本，并且降低了產品合格率。

因此，現有技術存在缺陷與不足，有待進一步改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種干粒釉瓷質磚及其制備方法，旨在解決現有技術中干粒釉瓷質磚及其制備方法存在的成本高和合格率低的問題。

本發明為解決上述技術問題，提供的技術方案如下：一種干粒釉瓷質磚的制備方法，其包括：

A、將坯料壓制成型并置于干燥窯中進行干燥，獲得瓷質磚坯體；

B、在所述瓷質磚坯體的表面施加干粒面釉，獲得干粒面釉層；

C、在所述干粒面釉層的表面進行釉面裝飾，獲得面釉裝飾層；

D、在所述面釉裝飾層上施加保護釉，獲得保護釉層；

E、入窯燒制成型，獲得干粒釉瓷質磚。

進一步的，所述干粒面釉的干料的原料以重量份數，包括：

面釉干料53份和干粒47份；

其中，所述面釉干料以重量份數計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；

所述干粒的化學組成以質量百分比計，包括：SiO₂ 55.32％、Al₂O₃ 14.86％、Fe₂O₃0.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K₂O 3.46％、Na₂O 1.10％、ZnO 9.23％、B₂O₃1.09％、燒失量0.86％。

進一步的，所述干粒面釉的濕料的原料以重量份數，包括：

面釉干料30份、干粒26份和懸浮劑44份；

其中，所述面釉干料以重量份數計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；

所述干粒的化學組成以質量百分比計，包括：SiO₂ 55.32％、Al₂O₃14.86％、Fe₂O₃0.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K₂O3.46％、Na₂O 1.10％、ZnO 9.23％、B₂O₃1.09％、燒失量0.86％。