[發明專利]一種干粒釉瓷質磚及其制備方法有效
| 申請號： | 202011239384.4 | 申請日： | 2020-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN112340989B | 公開（公告）日： | 2022-07-12 |
| 發明（設計）人： | 杜希希;周青;王春;王愛芳;楊浩勇 | 申請（專利權）人： | 廣東東唯新材料有限公司;東莞市唯美陶瓷工業園有限公司 |
| 主分類號： | C03C8/00 | 分類號： | C03C8/00;C04B35/14;C04B35/622;C04B41/89 |
| 代理公司： | 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268 | 代理人： | 朱陽波;劉文求 |
| 地址： | 523000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 干粒釉瓷質磚 及其 制備 方法 | ||
1.一種干粒釉瓷質磚的制備方法，其特征在于，包括：
A、將坯料壓制成型并置于干燥窯中進行干燥，獲得瓷質磚坯體；
B、在所述瓷質磚坯體的表面施加干粒面釉，獲得干粒面釉層；
C、在所述干粒面釉層的表面進行釉面裝飾，獲得面釉裝飾層；
D、在所述面釉裝飾層上施加保護釉，獲得保護釉層；
E、入窯燒制成型，獲得干粒釉瓷質磚；
所述干粒面釉的干料的原料以重量份數，包括：
面釉干料53份和干粒47份；
其中，所述面釉干料以重量份數計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；
所述干粒的化學組成以質量百分比計，包括：SiO2 55.32％、Al2O314.86％、Fe2O30.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K2O 3.46％、Na2O 1.10％、ZnO 9.23％、B2O31.09％、燒失量0.86％。
2.根據權利要求1所述的干粒釉瓷質磚的制備方法，其特征在于，所述干粒面釉的濕料的原料以重量份數，包括：
面釉干料30份、干粒26份和懸浮劑44份；
其中，所述面釉干料以重量份數計，包括：碳酸鋇3份，硅酸鋯54份，燒滑石1份，硅石灰30份，高嶺土4份，以及石英9份；
所述干粒的化學組成以質量百分比計，包括：SiO2 55.32％、Al2O314.86％、Fe2O30.06％、CaO 9.82％、MgO 2.08％、BaO 2.12％、K2O 3.46％、Na2O 1.10％、ZnO 9.23％、B2O31.09％、燒失量0.86％。
3.根據權利要求1所述的干粒釉瓷質磚的制備方法，其特征在于，所述干粒面釉的化學組成以質量百分比計，包括：
SiO2 47.05％、Al2O3 8.82％、Fe2O3 0.12％、CaO 13.06％、MgO 0.85％、BaO 4.21％、K2O 1.50％、Na2O 2.09％、ZnO 3.64％、B2O3 0.56％、ZrO 17.07％、燒失量1.03％。
4.根據權利要求2所述的干粒釉瓷質磚的制備方法，其特征在于，所述干粒面釉的加工方法包括：
按照重量分數計稱取30份面釉干料，并加入懸浮劑，進行球磨加工獲得面釉干料釉漿；
按照重量分數計稱取26份干粒，并加入懸浮劑混合均勻，獲得干粒釉漿；
將所述面釉干料釉漿和所述干粒釉漿按照所述1:1-1:1.1比例混合均勻，獲得干粒面釉；
其中，所述面釉干料釉漿中的面料干料：懸浮劑＝1:0.6；所述干粒釉漿中的干粒：懸浮劑＝1:1；所述干粒面釉的釉漿細度為100-150目。
5.根據權利要求1所述的干粒釉瓷質磚的制備方法，其特征在于，所述坯料化學組成計，包括：
SiO2 67％～69％、Al2O3 17％～19％、Fe2O3 0.9％～1.4％、CaO 0.2％～0.5％、MgO1.0％～1.5％、K2O 2.1％～2.7％、Na2O 2.2％～2.7％和燒失量4.9％～5.4％；
所述步驟A中的干燥溫度為80～100℃，干燥時間為60min。
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