本發明公開一種不同農用抗生素發酵菌絲和高濃度有機廢水的無害化綜合處理工藝，所述的處理方法核心步驟為依次經過不同農用抗生素發酵菌絲減量化處理單元、高濃度有機廢水處理單元、酸解處理單元和噴霧干燥處理。本發明通過“發酵菌絲減量化處理單元+高濃度有機廢水處理單元+酸解處理單元+噴霧干燥”處理，實現了不同農用抗生素發酵菌絲和高濃度有機廢水的減量化、無害化和資源化的綜合處理。

技術領域

本發明屬于生物廢物或材料處理技術領域，具體涉及一種不同農用抗生素發酵菌絲及高濃度有機廢水無害化綜合處理工藝。

背景技術

抗生素生產過程產生的發酵菌絲和高濃度有機廢水，含有相對較高的抗生素，同時其對自然環境存在耐藥性基因污染問題，其收集、貯存、處置須按照國家危險廢物名錄中規定的標準嚴格執行。目前國標規定的抗生素發酵菌絲“焚燒或填埋”的處理方法，耗能高、成本高，二次資源浪費和污染嚴重。高濃有機廢水進入污水處理站，對污水處理基建面積、工藝要求都較高。在國家發展的目前階段，企業在危廢處理上的投入明顯超出承付能力。

根據抗生素發酵菌絲和高濃度有機廢水共性特點，固含率低、生物降解性差和高有機物含量等，將其中的低品位有機資源轉化為高品位的有機小分子，建立安全、合理、經濟的發酵菌絲和高濃有機廢水處置與利用技術路線，提供一種能實現抗生素發酵菌絲及高濃度有機廢水的減量化、無害化和資源化處理的方法，解決生物農藥企業面臨的發展瓶頸、清潔生產、可持續發展的關鍵問題，也是保證國家經濟快速發展，保護環境、治理環境亟待解決的重要問題。

噴干物料原粉富含各種短肽、氨基酸、核苷復合物、其他氮源，無抗生素殘留，可以作為復合氨基酸粉、發酵生物氮素、植物營養氮源或肥料添加劑，同時作為生物功能性因子提取原料、植物性營養添加劑等方向均有應用，提高了不同農用抗生素作為生產固廢的經濟價值，具有很大的經濟價值和社會價值。

發明內容

為了解決現有生產中存在的問題，本發明提供一種不同農用抗生素發酵菌絲及高濃度有機廢水無害化綜合處理工藝，依次經過不同農用抗生素發酵菌絲減量化處理單元、高濃度有機廢水處理單元、酸解處理單元和噴霧干燥處理，實現了不同農用抗生素發酵菌絲和高濃度有機廢水的減量化、無害化和資源化處理。

更為具體的，本發明采用的技術方案如下：一種不同農用抗生素發酵菌絲及高濃度有機廢水無害化綜合處理工藝，包括以下步驟：

1）發酵菌絲減量化處理單元：發酵菌絲打入中間處理罐，加入0.1-0.2%輕質碳酸鈣或石灰乳、攪拌調節pH至4.5-5.5之間，開啟攪拌0.5-1h，加速凝聚沉淀；然后，盤管或罐內通入高溫蒸汽，升溫至110-120℃，維持1.0-2.0h，然后泄壓降溫至90-100℃，進行壓濾，濾液進入高濃污水調節池，濾渣進入酸解單元；

2）高濃廢水收集和濃縮處理單元：生產車間內污水管網進行改造，廢水分流收集，控制各部分污水平衡，然后進行五效蒸發濃縮，蒸發冷凝水無需二次吸收處理，COD在400-600之間、氨氮在5-20之間，COD和氨氮都能夠達標排放進入污水池；

3）酸解處理單元：處理后的發酵菌絲和濃縮母液含水率降到70-80%，混合后進入酸解處理單元，酸解后物料用液堿調節pH至4.5-5.5，無明顯沉淀，進入噴霧干燥；

4）噴霧干燥單元：高溫蒸汽控制物料進口溫度200-220℃，出口溫度85-95℃，干燥原粉裝袋，蒸發冷凝水COD在300-500之間、氨氮在20-30之間，COD和氨氮都能夠達標排放進入污水池。

進一步的，步驟1）中，熱處理后的物料在90-100℃下進行壓濾處理，濾渣固含提高到16-20%，濾液進入高濃污水調節池，濾渣進入酸解單元。

進一步的，步驟1）中，盤管或罐內通0.4MPa高溫蒸汽。