[發(fā)明專(zhuān)利]一種不同農(nóng)用抗生素發(fā)酵菌絲及高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化綜合處理工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011228901.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112408681B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-09-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王衛(wèi)富;馬文艷;潘忠成;王夢(mèng)飛;王曉東;李蒲民 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 陜西麥可羅生物科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C02F9/10 | 分類(lèi)號(hào): | C02F9/10;C02F101/16;C02F101/30 |
| 代理公司: | 北京五月天專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 11294 | 代理人: | 吳寶泰 |
| 地址: | 715511 陜西*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 不同 農(nóng)用 抗生素 發(fā)酵 菌絲 濃度 有機(jī) 廢水 無(wú)害化 綜合 處理 工藝 | ||
1.一種不同農(nóng)用抗生素發(fā)酵菌絲及高濃度有機(jī)廢水無(wú)害化綜合處理工藝,其特征在于,依次經(jīng)過(guò)不同農(nóng)用抗生素發(fā)酵菌絲減量化處理單元、高濃度有機(jī)廢水處理單元、酸解處理單元和噴霧干燥處理;包括以下步驟:
1)發(fā)酵菌絲減量化處理單元:發(fā)酵菌絲打入中間處理罐,加入0.1-0.2%輕質(zhì)碳酸鈣或石灰乳、攪拌調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5之間,開(kāi)啟攪拌0.5-1h,加速凝聚沉淀;然后,盤(pán)管或罐內(nèi)通入高溫蒸汽,升溫至110-120℃,維持1.0-2.0h,然后泄壓降溫至90-100℃,進(jìn)行壓濾,濾液進(jìn)入高濃污水調(diào)節(jié)池,濾渣進(jìn)入酸解單元;
2)高濃廢水收集和濃縮處理單元:生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)污水管網(wǎng)進(jìn)行改造,廢水分流收集,控制各部分污水平衡,然后進(jìn)行五效蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)冷凝水無(wú)需二次吸收處理,COD在400-600之間、氨氮在5-20之間,COD和氨氮都能夠達(dá)標(biāo)排放進(jìn)入污水池;
3)酸解處理單元:處理后的發(fā)酵菌絲和濃縮母液含水率降到70-80%,混合后進(jìn)入酸解處理單元,酸解后物料用液堿調(diào)節(jié)pH至4.5-5.5,無(wú)明顯沉淀,進(jìn)入噴霧干燥;
4)噴霧干燥單元:高溫蒸汽控制物料進(jìn)口溫度200-220℃,出口溫度85-95℃,干燥原粉裝袋,蒸發(fā)冷凝水COD在300-500之間、氨氮在20-30之間,COD和氨氮都能夠達(dá)標(biāo)排放進(jìn)入污水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟1)中,熱處理后的物料在90-100℃下進(jìn)行壓濾處理,濾渣固含提高到16-20%,濾液進(jìn)入高濃污水調(diào)節(jié)池,濾渣進(jìn)入酸解單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟1)中,盤(pán)管或罐內(nèi)通0.4MPa高溫蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟2)中,所述的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)污水管網(wǎng)進(jìn)行改造,板框母液、離心母液、離交吸附和再生廢液、納濾透析液,各崗位安裝分水閥門(mén)和排水管道,分流收集,高濃廢水收集進(jìn)入高濃污水調(diào)節(jié)池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝,其特征在于,步驟2)中,所述的高濃污水調(diào)節(jié)池控制各部分污水平衡,pH在5.0-7.0之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟2)中,所述的五效蒸發(fā)濃縮,濃縮母液固含率30-35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟3)中,所述的酸解處理?xiàng)l件:硝酸量0.2-0.3%,pH為0.8-1.2,125-127℃,2-3h完全酸解。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,步驟3)中,所述的液堿的質(zhì)量百分濃度為20-30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝,其特征在于,所述的抗生素發(fā)酵菌絲包括春雷霉素、多抗霉素、中生菌素中的一種或多種。
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