本發明公開了一種煉鋼轉爐濺渣槍位控制方法，涉及冶金領域解，決現有濺渣槍位控制方式不利于濺渣護爐的問題。本發明采用的技術方案是：煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法，首先測量爐襯各部位的侵蝕情況，得出爐襯薄弱區域位置，確定需要濺渣區域的高度，即確定濺渣高度上限H_高上和下限H_高下；然后，按照公式計算濺渣槍位上限H_槍上和下限H_槍下；最后，轉爐出完鋼、回零位后，依據上限H_槍上和下限H_槍下控制槍位進行濺渣護爐。本發明提出了計算濺渣高度的公式，在確定需要濺渣區域的高度的基礎上計算濺渣槍位，以此進行濺渣護爐，實現對爐襯薄弱區域有針對性地濺渣控制，使爐襯侵蝕速度均勻，延長了轉爐爐襯壽命。本發明用于煉鋼轉爐濺渣。

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體是一種煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法。

背景技術

轉爐在裝料和冶煉過程中，爐襯各部分由于受廢鋼、鐵水的撞擊沖刷程度和爐渣、鋼水的侵蝕速度不同，常出現各部位侵蝕程度不一的現象。目前，行業內普遍采用濺渣護爐工藝對爐體進行維護，即采用氧槍向轉爐熔池噴吹高壓氮氣，高壓氣體通過槍孔射出后沖擊爐渣，將爐渣濺起，使爐渣飛濺到爐襯上并與爐襯結合在一起，形成致密的濺渣保護層，從而減少在吹煉過程中鋼水、爐渣等因素的沖刷，起到保護爐襯、提高轉爐壽命的作用。

隨著煉鋼轉爐濺渣護爐工藝的普遍實施，煉鋼轉爐爐齡得以大幅提高。但在爐役中，仍不可避免地會出現爐襯的某個部位侵蝕速度快，出現薄弱環節的現象，這就需要通過補爐等方式進行維護。以攀鋼轉爐為例，當爐齡達到1000爐以后，熔池部位的侵蝕速度就明顯快于其他部位，3000爐以后就需要進行補爐維護。如果轉爐出現爐底的上漲，操作工便按照一貫的操作方法，濺渣時將槍位放在下極限，其目的是將爐渣吹開，防止爐底過快上漲。但事實上這種操作并沒有抑止爐底上漲，只是反復化爐底操作，并帶來一系列明顯不良效果：轉爐熔池部位侵蝕加劇，而爐帽部位嚴重結渣，參見圖1和圖2。

國內大部分鋼廠采用氧槍進行濺渣護爐。濺渣槍位指的是氧槍噴頭端面與平靜熔池液面的距離，是濺渣護爐工藝中非常重要的工藝參數。目前，濺渣槍位根據爐底厚度而定，當爐底下降，就采用高槍位濺渣；若爐底上漲，則采用低槍位濺渣。也有部分鋼廠在爐底上漲時采用輕濺渣或不濺渣的操作方法，效果均不太理想。

事實上，濺渣槍位高，爐渣飛濺在爐襯下部；濺渣槍位低，爐渣飛濺在爐襯上部。參見文獻《氧氣轉爐煉鋼工藝與設備》(冶金工業出版社2020.1，第237頁)中提及的最佳濺渣槍位，但是該文獻并并沒有提及如何確定最佳槍。顯然，現有操作在爐底上漲時將氧槍放在下極限是錯誤的，這種操作會導致爐襯熔池部位得不到濺起的爐渣，爐渣更多地飛濺在爐帽上，這也是圖1所示轉爐熔池部位侵蝕加劇、而爐帽部位嚴重結渣的根本原因。再加之爐底上漲時濺渣槍位低，氮氣流對爐底的冷卻強度增加，又導致更多的MgO沉積，爐底上漲加速，成為一種惡性循環。

發明內容

本發明提供一種煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法，解決現有濺渣槍位控制方式不利于濺渣護爐的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：煉鋼轉爐濺渣護爐槍位控制方法，包括以下步驟：

S1、測量爐襯各部位的侵蝕情況，得出爐襯薄弱區域位置，確定需要濺渣區域的高度，即確定濺渣高度H_高，濺渣高度H_高包括上限H_高上和下限H_高下。

S2、按照公式1計算濺渣槍位H_槍，濺渣槍位H_槍包括上限H_槍上和下限H_槍下，其中上限H_高上與下限H_槍下對應，下限H_高下與上限H_槍上對應；