本發(fā)明涉及一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統及工藝，其特征在于，包括至少一組與焦爐煙氣排放管道連接的導熱油換熱器，與導熱油換熱器連接的煙氣再熱器和與煙氣再熱器連接的排放煙囪，所述的導熱油換熱器為復合式導熱油換熱器，所述的復合式導熱油換熱器由上層導熱油換熱器和下層導熱油換熱器所組成。其上層導熱油換熱器的換熱后的溫度達到160℃?170℃導熱油經泵給入煙氣再熱器，為130℃低溫煙氣加熱，形成導熱油一次循環(huán)利用系統，下層導熱油換熱器的導熱油經過換熱后給入蒸氨設備或煤調濕設備，用于蒸氨設備中的氨氣加熱或用于煤調濕設備中的濕煤烘干，形成導熱油二次循環(huán)利用系統，從而解決了浪費能源的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及焦爐煙氣余熱回收技術領域，尤其涉及一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統及工藝。

背景技術

目前，焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收是通過空冷器將煙氣余熱帶走，吸收余熱后的熱空氣被直接排放到大氣中，這種常規(guī)方法能源沒有被再利用，既不節(jié)能也不減排，因此回收利用這部分熱量對于節(jié)能降耗和能源回收十分重要，目前現有的焦爐煙氣余熱利用設備大都結構復雜，使用維護不方便，且不能有效的利用焦爐煙氣中的余熱，難以滿足使用需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效的回收利用焦爐煙氣余熱，提高能源利用率的一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統及工藝，同時能夠將熱量循環(huán)再利用，從而解決了浪費能源的問題。

本發(fā)明的一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，包括至少一組與焦爐煙氣排放管道連接的導熱油換熱器，與導熱油換熱器連接的煙氣再熱器和與煙氣再熱器連接的排放煙囪，所述的導熱油換熱器為復合式導熱油換熱器；

所述的復合式導熱油換熱器由上層導熱油換熱器和下層導熱油換熱器所組成；

所述的上層導熱油換熱器為上層煙氣導熱油換熱器；

所述的上層煙氣導熱油換熱器包括換熱器本體Ⅰ，設置在換熱器本體Ⅰ上的導熱油換熱管Ⅰ、設置在換熱器本體Ⅰ上部的與焦爐煙氣排放管道連接的進氣口，在進氣口的前端設有煙氣開閉閥Ⅰ，設置在換熱器本體Ⅰ下部的一次換熱后的煙氣排氣口，與導熱油換熱管Ⅰ的進油口Ⅰ連接的導熱油進入管線Ⅰ和與導熱油換熱管Ⅰ的出油口Ⅰ連接的導熱油排出管線Ⅰ，所述的導熱油進入管線Ⅰ的另一端通過控制閥A與導熱油總輸入管Ⅰ相連接，所述的導熱油總輸入管Ⅰ與導熱油箱Ⅰ相連接，在導熱油進入管線Ⅰ上設有控制閥B，在導熱油排出管線Ⅰ上設有控制閥C，在煙氣排氣口處設有上連接法蘭；

所述的煙氣再熱器設置在上層煙氣導熱油換熱器的外側，包括煙氣再熱器本體、設置在煙氣再熱器本體上部的加熱后煙氣排氣管，設置在煙氣再熱器本體下部的低溫煙進氣口，設置在煙氣再熱器本體上的導熱油換熱管Ⅱ，導熱油換熱管Ⅱ的進油口Ⅱ和出油口Ⅱ，導熱油換熱管Ⅱ的進油口與導熱油排出管線Ⅰ相連通，在導熱油排出管線Ⅰ上還設有排氣閥Ⅰ和排水閥Ⅰ，在導熱油換熱管Ⅱ的進油口Ⅱ處設有循環(huán)泵Ⅰ，所述的導熱油換熱管Ⅱ的出油口Ⅱ通過回油管與導熱油進入管線Ⅰ相連通，構成導熱油換熱循環(huán)利用回路，在回油管上設有控制閥D；

所述的下層導熱油換熱器包括下層煙氣導熱油換熱器-蒸氨設備或煤調濕設備；

所述的下層煙氣導熱油換熱器包括換熱器本體Ⅲ，設置在換熱器本體Ⅲ上的導熱油換熱管Ⅲ、設置在換熱器本體Ⅲ上部的下連接法蘭和進氣端口，設置在換熱器本體Ⅲ下部的低溫煙排氣口Ⅲ，與導熱油換熱管Ⅲ的進油口Ⅲ連接的導熱油進入管線Ⅲ，與導熱油換熱管Ⅲ的出油口Ⅲ連接的導熱油排出管線Ⅲ，所述的換熱器本體Ⅰ的上連接法蘭通過螺栓與下連接法蘭固定連接；所述的導熱油進入管線Ⅲ的另一端通過控制閥C與導熱油總輸入管Ⅱ相連接，所述的導熱油總輸入管Ⅱ與導熱油箱Ⅱ相連接；在導熱油排出管線Ⅲ上設有控制閥E,在蒸氨設備或煤調濕設備的進油口處設有循環(huán)泵Ⅱ，所述的導熱油排出管線Ⅲ與蒸氨設備或煤調濕設備的進油口相連接，蒸氨設備或煤調濕設備的導熱油管的出油口通過回油管路Ⅱ與導熱油進入管線Ⅲ相連通，在導熱油排出管線Ⅲ均設有排氣閥Ⅱ和排水閥Ⅱ，在回油管Ⅱ上設有控制閥F,構成導熱油換熱循環(huán)利用回路；