本發明提供了一種聚乙烯塑料顆粒制備方法，由執行箱、進料導筒、出料導筒、固定單元、輔助單元、霧化單元和導通卡板配合完成聚乙烯塑料顆粒的制備；本發明可以解決目前的塑料顆粒在生產制備的過程中主要存在塑料顆粒在生產制備后其積累在一塊難以及時干燥，導致塑料顆粒粘接在一起，從而影響塑料顆粒的使用，并且現有的塑料顆粒霧化干燥效率低下，嚴重影響塑料顆粒的成型效果等問題。

技術領域

本發明涉及聚乙烯塑料技術領域，特別涉及一種聚乙烯塑料顆粒制備方法。

背景技術

利用廢舊塑料加工而成的顆粒叫做塑料顆粒，其中聚乙烯塑料顆粒用途廣泛，涉及到我們日常生活中的方方面面；并且塑料顆粒的利用回收可以有效節約資源，保護環境。

但是目前的聚乙烯塑料顆粒在生產制備的過程中主要存在以下問題：塑料顆粒在生產制備后其積累在一塊難以及時干燥，導致塑料顆粒粘接在一起，從而影響塑料顆粒的使用，并且現有的塑料顆粒霧化干燥效率低下，嚴重影響塑料顆粒的成型效果。

所以為了保證塑料顆粒的制備效果；提高塑料顆粒的干燥效率；本發明提供了一種聚乙烯塑料顆粒制備方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種聚乙烯塑料顆粒制備方法，具體的聚乙烯塑料顆粒制備步驟如下：

S1、配料前的準備工作：對回收的母料依次進行清洗、樹脂過篩、增塑劑過濾和粉末狀添加劑磨漿；

S2、配方稱量：對處理后的原料按照一定的比例稱量處理，隨后將稱量后的原料進行混合熔化處理；

S3、捏合：通過高速捏合機對混合的原料進行捏合處理；

S4、擠出造粒：通過造粒機控制合適溫度，對加熱熔化的混合原料進行擠出造粒；

S5、霧化干燥：造粒后的塑料顆粒進行霧化干燥處理；

上述聚乙烯塑料顆粒S1-S5步驟中的聚乙烯塑料顆粒制備需要由執行箱、進料導筒、出料導筒、固定單元、輔助單元、霧化單元和導通卡板配合完成，其中：

所述的執行箱上端外壁設置有進料導筒與執行箱相連通，執行箱的下端外壁設置有出料導筒與執行箱內部相連通，所述執行箱的下端設置有固定單元，執行箱的腔體內壁下端通過滑動配合方式設置有輔助單元，位于執行箱的內部通過轉動連接方式安裝有霧化單元；所述的導通卡板設置在執行箱的底端內壁；

所述的霧化單元包括轉動通管、引流管、霧化模塊和執行模塊；所述的轉動通管通過軸承設置在執行箱中部，且轉動通管的內部設置有腔體結構，且轉動通管的內部自上二下均勻設置有橫向貫穿的圓形通孔，轉動通管的圓形通孔內通過轉動連接方式安裝有霧化模塊；位于相鄰的霧化模塊之間的轉動通管外壁設置有執行模塊；轉動通管的上端通過軸承設置有引流管與轉動通管的內部相連通。

所述的霧化模塊包括管套、串桿、連軸桿、轉扇、攪拌棒、霧化筒和調霧球；所述的管套設置在轉動筒管的圓形通孔內，且管套上設置有導通孔，且所述的管套側壁為階梯結構，管套的兩端通過軸承分別安裝有串桿，且相鄰的串桿之間通過連軸桿相連接，所述的連軸桿外壁均勻設置有轉扇，位于串桿的側壁通過螺紋連接方式安裝有攪拌棒，所述的攪拌棒上均勻設置有氣孔，且所述的氣孔相互連通，位于攪拌棒的氣孔上安裝有霧化筒，所述的霧化筒內部通過軸承安裝有調霧球；所述的串桿和聯軸桿上均設置有連孔與攪拌棒上的氣孔相連通；將外部的霧化氣體管道與引流管相互連通；通過將霧化氣體由著轉動通管注入，通過霧化氣體的作用推動轉扇運動從而帶動攪拌棒轉動使得噴出的霧化氣體均勻的將制備的塑料顆粒進行霧化干燥，從而有效保證了塑料顆粒表面均勻干燥，進一步的保證了塑料顆粒的干燥效果；并且攪拌的過程中可以帶動塑料顆粒攪拌，提高了塑料顆粒的干燥效率。