1.一種聚乙烯塑料顆粒制備方法，其特征在于：具體的聚乙烯塑料顆粒制備步驟如下：

S1、配料前的準備工作：對回收的母料依次進行清洗、樹脂過篩、增塑劑過濾和粉末狀添加劑磨漿；

S2、配方稱量：對處理后的原料按照一定的比例稱量處理，隨后將稱量后的原料進行混合熔化處理；

S3、捏合：通過高速捏合機對混合的原料進行捏合處理；

S4、擠出造粒：通過造粒機控制合適溫度，對加熱熔化的混合原料進行擠出造粒；

S5、霧化干燥：造粒后的塑料顆粒進行霧化干燥處理；

上述聚乙烯塑料顆粒S1-S5步驟中的聚乙烯塑料顆粒制備需要由執行箱(1)、進料導筒(2)、出料導筒(3)、固定單元(4)、輔助單元(5)、霧化單元(6)和導通卡板(7)配合完成，其中：

所述的執行箱(1)上端外壁設置有進料導筒(2)與執行箱(1)相連通，執行箱(1)的下端外壁設置有出料導筒(3)與執行箱(1)內部相連通，所述執行箱(1)的下端設置有固定單元(4)，執行箱(1)的腔體內壁下端通過滑動配合方式設置有輔助單元(5)，位于執行箱(1)的內部通過轉動連接方式安裝有霧化單元(6)；所述的導通卡板(7)設置在執行箱(1)的底端內壁；

所述的霧化單元(6)包括轉動通管(61)、引流管(62)、霧化模塊(63)和執行模塊(64)；所述的轉動通管(61)通過軸承設置在執行箱(1)中部，且轉動通管(61)的內部設置有腔體結構，且轉動通管(61)的內部自上二下均勻設置有橫向貫穿的圓形通孔，轉動通管(61)的圓形通孔內通過轉動連接方式安裝有霧化模塊(63)；位于相鄰的霧化模塊(63)之間的轉動通管(61)外壁設置有執行模塊(64)；轉動通管(61)的上端通過軸承設置有引流管(62)與轉動通管(61)的內部相連通；

所述的霧化模塊(63)包括管套(631)、串桿(632)、連軸桿(633)、轉扇(634)、攪拌棒(635)、霧化筒(636)和調霧球(637)；所述的管套(631)設置在轉動筒管的圓形通孔內，且管套(631)上設置有導通孔，且所述的管套(631)側壁為階梯結構，管套(631)的兩端通過軸承分別安裝有串桿(632)，且相鄰的串桿(632)之間通過連軸桿(633)相連接，所述的連軸桿(633)外壁均勻設置有轉扇(634)，位于串桿(632)的側壁通過螺紋連接方式安裝有攪拌棒(635)，所述的攪拌棒(635)上均勻設置有氣孔，且所述的氣孔相互連通，位于攪拌棒(635)的氣孔上安裝有霧化筒(636)，所述的霧化筒(636)內部通過軸承安裝有調霧球(637)；所述的串桿(632)和聯軸桿上均設置有連孔與攪拌棒(635)上的氣孔相連通。