本發明涉及管接頭加工領域，尤其涉及一種管接頭外端面搬移整理裝置及方法。該裝置包括管接頭搬移機構和外端面整理機構；管接頭搬移機構和外端面整理機構都固定在工作臺上；管接頭搬移機構輸出端分別與上料裝置、內孔整理裝置和外端面整理機構輸入端相銜接；外端面整理機構輸出端與出料口相銜接；管接頭搬移機構用于管接頭的搬移輸送；外端面整理機構用于管接頭底面和管接頭螺紋去毛邊；該裝置通過設置管接頭搬移機構減少管接頭的搬移時間，保證管接頭的快速搬移；通過設置外端面整理機構避免管接頭發生變形，提高管接頭的加工質量。

技術領域

本發明涉及管接頭加工領域，尤其涉及一種管接頭外端面搬移整理裝置及方法。

背景技術

管接頭是液壓系統中連接管路或將管路裝在液壓元件上的零件，是管道與管道之間的連接工具，是元件和管道之間可以拆裝的連接點。管接頭在管件中充當著不可或缺的重要角色，它是液壓管道的主要構成部分之一。而在對管接頭進行切削加工、鑄造或者模鍛等加工過程中，會導致管接頭出現部分微小的塑性變形，從而使得管接頭內孔和外端面產生余屑和極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛邊。而毛邊的出現不僅會影響管接頭螺紋連接的順滑性，并且如果毛邊脫落到管接頭內部，毛邊會沿著管道流動到各液壓元件微小的工作間隙內造成滑閥卡死、使回路或濾網堵塞而造成事故；同時毛邊在管道中的流動還會引起流體紊流或層流，降低系統的工作性能。因此，管接頭的去除毛邊就顯得尤為重要。

中國國家知識產權局公開了公開號為CN106270789B，專利名稱為一種應用于油管接頭的自動去毛刺設備，包括底座及集成于該底座上的振動盤、上料機構、旋轉機構、定位導向機構、三軸CNC切削機構和卸料機構；所述上料機構和CNC切削機構分設于旋轉機構的兩側，所述定位導向機構和卸料機構分設于旋轉機構的前后，所述振動盤位于上料機構的一側；前述上料機構、旋轉機構、定位導向機構、三軸CNC切削機構和卸料機構均接入電氣控制系統。本發明通過將振動盤、上料機構、旋轉機構、定位導向機構、三軸CNC切削機構和卸料機構集成于底座上，并接入電氣控制系統，可以有效實現對油管接頭的三維邊緣進行全自動去毛刺的功能，進而極大地提高生產效率、降低生產成本；本發明設計精巧、高效實用，可以節省大量的人力物力，具有較高的推廣使用價值。

現有技術存在以下不足：1、對管接頭進行搬移時，采用電機驅動一個搬移頭將不同工位的管接頭按照加工順序搬移至下一工位；而對管接頭進行加工時一般需要多個加工工位，并且多個加工工位之間的距離較長；當只有一個搬移頭搬移管接頭時，需要搬移頭來回運動較長的距離；并且當管接頭加工完成后，搬移頭需要從加工工位末端運動至初始加工工位較長的距離再次進行搬移；從而使得搬移管接頭時搬移時間較長，不利于管接頭的快速搬移。2、對管接頭螺紋去除毛邊時，先用氣爪手夾緊管接頭外圈錐面部分并且帶動管接頭旋轉，而后切邊元件動作與管接頭螺紋相接觸將管接頭螺紋毛邊去除；而管接頭為中空結構并且壁厚較薄，在管接頭受到徑向力時由于內部為中空結構徑向抗壓強度低容易發生變形；而氣爪手夾緊管接頭時為了防止管接頭的滑落一般采用較大的夾緊力，當氣爪手較大的夾緊力作用于管接頭錐面部分時，即氣爪手較大的夾緊力沿著管接頭徑向作用于管接頭；從而使得管接頭在去除螺紋毛邊過程中容易發生變形，降低了管接頭的加工質量。

發明內容

本發明的目的是：針對上述問題，提出通過設置管接頭搬移機構減少管接頭的搬移時間，保證管接頭的快速搬移；通過設置外端面整理機構避免管接頭發生變形，提高管接頭的加工質量的一種管接頭外端面搬移整理裝置及方法。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：