[發明專利]一種控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法有效
| 申請號： | 202011082017.8 | 申請日： | 2020-10-12 |
| 公開（公告）號： | CN112322824B | 公開（公告）日： | 2022-03-25 |
| 發明（設計）人： | 崔猛;闞永海;鄧志勇;任茂勇;董冠求;馬桂芬;徐寧 | 申請（專利權）人： | 天津市新天鋼聯合特鋼有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/36 | 分類號： | C21C5/36;C21C5/28 |
| 代理公司： | 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101 | 代理人： | 許愛文 |
| 地址： | 301500 *** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 控制 轉爐 過程 中溢渣 方法 | ||
1.一種控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1、轉爐吹煉結束后，通過高位料倉向轉爐爐口內加入白云石1kg/t，白云石組分為CaO≥30wt％，MgO≥19wt％；
S2、轉爐氧槍降至4m位置，使用高壓氮氣吹掃渣面20秒來降低渣面高度，高壓氮氣壓力為1.2Mpa；
S3、經高壓氮氣吹掃渣面后，提升氧槍槍位至6～7.5m；提升過程中，使用氧氣吹掃渣面10秒，氧氣流量為5000～5500m3/h；
S4、轉爐爐體無需測溫取樣并倒渣，直接向后驅動進行出鋼；
S5、出鋼過程中，通過正對爐口的冷卻壓渣料投放車向轉爐渣面分散性加入冷卻壓渣料；
所述冷卻壓渣料的主要組分為TFe：48～55wt％，SiO2:4～6wt％，CaO:10～15wt％，MgO：3～5wt％，MnO:1～2wt％，Zn0.03wt％，S0.15wt％，H20:8～12wt％；
冷卻壓渣料的加入方法為：出鋼開始30-60秒內，加入0.5kg/t；出鋼開始90-120秒內，加入0.3kg/t；出鋼開始140-160秒內，加入0.2kg/t；
S6、轉爐出鋼結束。
2.如權利要求1所述的控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法，其特征在于：S5中冷卻壓渣料投放車設在正對轉爐爐口的投放車運行軌道上以便進入轉爐投放冷卻壓渣料。
3.如權利要求1所述的控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法，其特征在于：所述轉爐出鋼口下方設有鋼包車，所述鋼包車頂部一端固定有鋼包，鋼包開口正對轉爐出鋼口；另一端放置有正對轉爐爐口的耐高溫渣盆，用于收集高溫爐渣。
4.如權利要求3所述的控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法，其特征在于：所述渣盆包括內外兩層，外層為厚度120mm的生鐵；內層為厚度80mm的耐火磚，內外層之間采用耐火泥填充縫隙。
5.如權利要求3所述的控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法，其特征在于：所述渣盆的縱向截面為倒梯形。
6.如權利要求3所述的控制轉爐出鋼過程中溢渣的方法，其特征在于：鋼包外側相對的設有兩個鋼包耳軸；渣盆外側相對的設有兩個渣盆耳軸，渣盆耳軸與鋼包耳軸直徑相同。
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