本發明公開了一種特厚硬煤下分層的綜放回采方法，包括：特厚硬煤層分為上分層和下分層，上分層綜采回采完畢后，對下分層進行巷道掘進，在下分層的巷道上預留頂煤，將頂煤作為綜采的頂板，頂板不需要鋪網，到了架后作為放頂煤進行回收；在下分層的巷道內安裝綜放設備；對下分層的下部采用采煤機割煤；對下分層的上部頂煤采用放頂煤回收。本發明由于將頂煤作為綜采的頂板，不需要鋪網，到了架后作為放頂煤進行回收，既保證了頂板安全，又回收了煤炭資源。提高了煤炭資源回收率，降低采空區自燃發火的隱患，安全性較好，并且效率高，效益好，為特厚硬煤上分層綜采開采后，下分層的安全高效回采提供新技術、新方法、新經驗。

技術領域

本發明涉及煤礦開采的技術領域，尤其涉及一種特厚硬煤下分層的綜放回采方法。

背景技術

我國特厚煤層開采的技術現狀：

目前我國對特厚煤層一般采取以下四種開采方法：分層綜采、綜放開采、大采高開采和露天開采。其中分層綜采開采方法巷道掘進和綜采回采頂板控制難度均較大，支護成本高，安全性較差，而且還要鋪網。綜放開采方法頂煤太厚時需要預裂爆破，大塊多，冒放性差煤炭回收率低，采空區易自燃發火；大采高開采方法由于國內目前最大采高只有7.2m，8.8m高的液壓支架也正在研制，超過此高度的特厚煤層不能全部回收，采高受到限制，而且礦壓大，易片幫冒頂；露天開采方法如果煤層埋藏太深，剝采比太大，既不經濟，也不利于環境保護。這四種開采方法均有較大弊端。

某特厚煤層開采現狀：

該特厚煤層的復合區二盤區總面積4.24平方公里。煤層總厚度為9.63-10.35m，平均厚度為10.0m，傾角為1-3°，埋深為76-106m，可采儲量為7080萬噸，煤層普氏系數約為3，且節理裂隙不發育、煤層韌性較好。

如圖1所示，原計劃該盤區采用分層綜采的開采方法，對10m厚的煤層，上分層綜采回采4m，中間留2m假頂，下分層綜采回采4m(如圖1)。2001年3月至2005年5月對該盤區上分層兩翼共九個綜采面已經進行了回采，上分層已回采煤量2830萬噸，剩余煤量4250萬噸。由于下分層開采難度太大，安全性太差，上分層開采完畢至今已有近10年的時間下分層一直沒有開采。如果繼續按原計劃回采下分層，不僅要浪費2m厚的煤炭資源(約1020萬噸)，而且大量煤炭遺留在采空區還會造成自燃發火的重大隱患。

因此，有必要設計一種提高煤炭資源回采率、并能保證安全高效開采的特厚硬煤下分層的綜放回采方法。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種提高煤炭資源回采率、并能保證安全高效開采的特厚硬煤下分層的綜放回采方法。

本發明的技術方案提供一種特厚硬煤下分層的綜放回采方法，包括以下步驟：

特厚硬煤層分為上分層和下分層，所述上分層綜采回采完畢后，對下分層進行巷道掘進，在所述下分層的所述巷道上預留頂煤，將所述頂煤作為綜采的頂板，所述頂板不需要鋪網，到了架后作為放頂煤進行回收；

在所述下分層的所述巷道內安裝綜放設備；

對所述下分層的下部采用采煤機割煤；

對所述下分層的上部所述頂煤采用放頂煤回收。

優選地，所述頂煤通過放煤支架來放煤，所述放煤支架包括后尾梁和插板，所述后尾梁上開設有放煤口，所述插板用于開啟或關閉所述放煤口；每次放煤開啟兩個放煤口，間距10架放煤，利用所述放煤支架的所述后尾梁和所述插板放煤，放到見矸后關門；其中，利用上分層回采時重型設備對底煤的破壞作用和下分層回采時所述放煤支架反復支撐對所述放頂煤的破壞作用，實現下分層綜放回采時對所述放頂煤的充分破壞。

優選地，所述綜放回采采用一采一放、平行作業、雙輪順序放煤；采煤機從機頭往機尾割煤時，從機頭開始放煤，放到機尾停止；從機尾往機頭割煤時，從機尾開始放煤。