本發明涉及一種高嶺土制備方法，包括底板、承放裝置、研磨裝置和收集框，底板上端安裝有承放裝置，承放裝置上方設置有研磨裝置。本發明可以解決現有的設備在針對潮濕的高嶺土進行研磨制備時，不能在高嶺土研磨時進行震動，研磨中的高嶺土易出現夯實的現象，導致高嶺土不能進行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高嶺土下料時不能將體積較大的高嶺土進行保留，導致了研磨后的高嶺土出現不均勻的現象，同時，不能對高嶺土進行往復研磨，將粘黏在設備上的高嶺土進行刮除，導致了高嶺土的浪費，并且，在對潮濕的高嶺土研磨的同時不能進行干燥處理，從而增加了工作步驟，降低了高嶺土制備的效率等問題。

技術領域

本發明涉及高嶺土加工技術領域，特別涉及一種高嶺土制備方法。

背景技術

高嶺土是自然界常見的、非常重要的一種粘土礦物，是在缺少堿金屬和堿土金屬的酸性介質中，由火成巖和變質巖中的長石或其他硅酸鹽礦物經風化作用形成；高嶺土具有良好的可塑性和耐火性等理化性質常被用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料。

目前，現有的設備在針對潮濕的高嶺土進行研磨制備時，通常存在以下不足：1、現有設備不能在高嶺土研磨時進行震動，研磨中的高嶺土易出現夯實的現象，導致高嶺土不能進行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高嶺土下料時不能將體積較大的高嶺土進行保留，導致了研磨后的高嶺土出現不均勻的現象；2、現有的設備不能對高嶺土進行往復研磨，并且不能將粘黏在設備上的高嶺土進行刮除，導致了高嶺土的浪費，并且，在對潮濕的高嶺土研磨的同時不能進行干燥處理，從而增加了工作步驟，降低了高嶺土制備的效率。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決現有的設備在針對潮濕的高嶺土進行研磨制備時，不能在高嶺土研磨時進行震動，研磨中的高嶺土易出現夯實的現象，導致高嶺土不能進行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高嶺土下料時不能將體積較大的高嶺土進行保留，導致了研磨后的高嶺土出現不均勻的現象，同時，不能對高嶺土進行往復研磨，將粘黏在設備上的高嶺土進行刮除，導致了高嶺土的浪費，并且，在對潮濕的高嶺土研磨的同時不能進行干燥處理，從而增加了工作步驟，降低了高嶺土制備的效率等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種高嶺土制備方法，其使用了一種高嶺土制備設備，該高嶺土制備設備包括底板、承放裝置、研磨裝置和收集框，采用上述高嶺土制備設備對高嶺土進行研磨處理時具體方法如下：

S1、設備檢測：在設備使用前，通過人工的方式對設備進行常規檢測；

S2、土料添加：通過人工或機械輔助的方式將成塊的高嶺土放入承放裝置內；

S3、研磨處理：人工啟動研磨裝置，研磨裝置進給到承放裝置內，之后，研磨裝置對高嶺土進行研磨工作；

S4、回收處理：待步驟S3結束后，人工將研磨裝置復位，承放裝置將研磨后的高嶺土倒入收集框內，并通過人工的方式將高嶺土取出，收納入庫。

底板上端安裝有承放裝置，承放裝置上方設置有研磨裝置，研磨裝置安裝在底板上，承放裝置右側設置有收集框，收集框安裝在底板上。