1.一種高嶺土制備方法，其使用了一種高嶺土制備設備，該高嶺土制備設備包括底板(1)、承放裝置(2)、研磨裝置(3)和收集框(4)，其特征在于：采用上述高嶺土制備設備對高嶺土進行研磨處理時具體方法如下：

S1、設備檢測：在設備使用前，通過人工的方式對設備進行常規檢測；

S2、土料添加：通過人工或機械輔助的方式將成塊的高嶺土放入承放裝置(2)內；

S3、研磨處理：人工啟動研磨裝置(3)，研磨裝置(3)進給到承放裝置(2)內，之后，研磨裝置(3)對高嶺土進行研磨工作；

S4、回收處理：待步驟S3結束后，人工將研磨裝置(3)復位，承放裝置(2)將研磨后的高嶺土倒入收集框(4)內，并通過人工的方式將高嶺土取出，收納入庫；

底板(1)上端安裝有承放裝置(2)，承放裝置(2)上方設置有研磨裝置(3)，研磨裝置(3)安裝在底板(1)上，承放裝置(2)右側設置有收集框(4)，收集框(4)安裝在底板(1)上；

所述的承放裝置(2)包括支撐臺(21)、承放框(22)、轉動齒輪(23)、傳動齒條(24)、電動推桿(25)、脫離機構(26)、震散機構(27)和下料機構(28)，所述的底板(1)上端安裝有支撐臺(21)，支撐臺(21)側壁上端對稱設置有弧形槽，弧形槽通過滑動配合的方式連接有承放框(22)，承放框(22)前壁左右對稱安裝有轉動齒輪(23)，轉動齒輪(23)通過齒輪嚙合的方式連接有傳動齒條(24)，傳動齒條(24)與支撐臺(21)滑動連接，傳動齒條(24)下端連接有電動推桿(25)，電動推桿(25)安裝在支撐臺(21)前端面上，承放框(22)左端壁通過滑動配合的方式連接有脫離機構(26)，承放框(22)下壁內部設置有矩形槽，矩形槽下壁上均勻安裝有震散機構(27)，震散機構(27)與脫離機構(26)滑動配合，承放框(22)上端安裝有下料機構(28)；

所述的研磨裝置(3)包括支撐桿(31)、滑動板(32)、U型連桿(33)、往復推桿(34)、滑動塊(35)、調節螺桿(36)、調節電機(37)、伸縮桿(38)和研磨機構(39)，所述的底板(1)上端前后對稱安裝有支撐桿(31)，支撐桿(31)上端安裝有滑動板(32)，滑動板(32)中部設置有條形孔，條形孔側壁上前后對稱設置有滑動槽，條形孔左端壁上通過滑動配合的方式連接有U型連桿(33)，U型連桿(33)右端上側連接有往復推桿(34)，往復推桿(34)安裝在滑動板(32)上端面上，U型連桿(33)右端下側連接有滑動塊(35)，滑動塊(35)通過滑動配合的方式與滑動槽連接，滑動塊(35)中部通過軸承連接有調節螺桿(36)，調節螺桿(36)上端連接有調節電機(37)，調節電機(37)通過支桿安裝在滑動塊(35)上，滑動塊(35)下端面左右對稱安裝有升縮桿，升縮桿下端安裝有研磨機構(39)，研磨機構(39)與調節螺桿(36)螺紋連接；

所述的下料機構(28)包括安裝板(281)、驅動電機(282)、傳動齒輪(283)、頂升板(284)、落料板(285)、落料彈簧(286)和過濾網(287)，所述的承放框(22)上端安裝有安裝板(281)，安裝板(281)上端安裝有驅動電機(282)，驅動電機(282)的輸出軸上安裝有傳動齒輪(283)，傳動齒輪(283)通過齒輪嚙合的方式連接有頂升板(284)，頂升板(284)通過軸承與安裝板(281)連接，頂升板(284)左端通過滑動配合的方式連接有落料板(285)，落料板(285)與承放框(22)側壁滑動連接，落料板(285)上均勻設置有落料孔，落料板(285)左端前后對稱連接有落料彈簧(286)，落料彈簧(286)左端安裝在承放框(22)側壁上，落料彈簧(286)左側設置有過濾網(287)，過濾網(287)安裝在承放框(22)側壁上。