本發(fā)明涉及一種功能性針織面料制備方法，其使用了一種功能性針織面料設(shè)備，該功能性針織面料設(shè)備包括底座與浸染裝置，底座上表面設(shè)置有浸染裝置。本發(fā)明可以解決目前對于功能性針織面料進行浸染制備時，存在以下問題：現(xiàn)有的針對針織面料的染色方式是將成型的針織面料浸泡在染缸內(nèi)進行染色，這樣的染色方式會使得針織面料與染料液不能完全接觸，染料液難以滲透針織面料，然后導(dǎo)致針織面料染色不均勻，染色過淺出現(xiàn)脫色的問題，而且針織面料具有一定的彈性，現(xiàn)有的染色設(shè)備不能根據(jù)針織面料這樣的特點進行染色作業(yè)，同樣會導(dǎo)致面料染色后效果差問題的出現(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料制備領(lǐng)域，具體的說是一種功能性針織面料制備方法。

背景技術(shù)

功能性紡織品是指紡織品除具有自身的基本使用價值外還具有抗菌、除螨、防霉、抗病毒、防蚊蟲、防蛀、阻燃、防皺免燙、拒水拒油、防紫外線、防電磁輻射、香味、磁療、紅外線理療、負離子保健等等的功效中的一種或幾種。紡織品的分類主要包括梭織面料和針織面料兩大類；對于針織面料加工成型衣品的過程主要包括針織纖維針織成面料，然后面料進行染色處理，之后對染過色的針織布料進行脫水烘干，最后再將針織面料進行裁剪做成衣品。

目前對于功能性針織面料進行浸染制備時，存在以下問題：現(xiàn)有的針對針織面料的染色方式是將成型的針織面料浸泡在染缸內(nèi)進行染色，這樣的染色方式會使得針織面料與染料液不能完全接觸，染料液難以滲透針織面料，然后導(dǎo)致針織面料染色不均勻，染色過淺出現(xiàn)脫色的問題，而且針織面料具有一定的彈性，現(xiàn)有的染色設(shè)備不能根據(jù)針織面料這樣的特點進行染色作業(yè)，同樣會導(dǎo)致面料染色后效果差問題的出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種功能性針織面料制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種功能性針織面料制備方法，其使用了一種功能性針織面料設(shè)備，該功能性針織面料設(shè)備包括底座與浸染裝置，采用上述功能性針織面料設(shè)備對功能性針織面料進行浸染制備時具體方法如下：

步驟一、準備作業(yè)：對功能性針織面料設(shè)備進行調(diào)試，并將需要進行浸染的功能性針織面料原材料準備好；

步驟二、針織面料紡織成型：通過現(xiàn)有的針織設(shè)備將功能性針織面料原材料紡織成功能性針織面料，然后將針織面料均勻纏繞在一號卷輥上，并通過牽引布將針織面料的一端經(jīng)過導(dǎo)引輥和輔助單元與二號卷輥連接；

步驟三、針織面料浸染處理：在浸染框體內(nèi)放置針織面料浸染所需的染料液，然后啟動浸染電機帶著二號卷輥進行轉(zhuǎn)動，通過浸染框體內(nèi)的針織布料與染料液接觸進行染色作業(yè)，輔助單元可以輔助針織面料與染料液結(jié)合效果提高；

步驟四：針織面料脫水處理：經(jīng)過浸染后的針織面料通過脫水機械將其吸收的水分脫去；

步驟五：針織面料烘干處理：將脫水后的針織面料進行烘干處理；

底座上表面設(shè)置有浸染裝置；其中：

所述浸染裝置包括開合單元、一號卷輥、二號卷輥、一號齒輪、浸染框體、輔助單元、浸染電機、二號齒輪與導(dǎo)引輥，底座上表面兩端對稱設(shè)置有開合單元，位于底座上表面左端的開合單元上通過一號套管套接設(shè)置有一號卷輥，位于底座上表面右端的開合單元上通過二號套管套接有二號卷輥，二號套管的一端安裝有一號齒輪，底座上表面中間設(shè)置有浸染框體，浸染框體內(nèi)設(shè)置有輔助單元，浸染框體的右端面設(shè)置有一號浸染支板，一號浸染支板下表面設(shè)置有浸染電機，開合單元與浸染電機兩端的輸出軸之間套接有浸染軸桿，浸染軸桿一端安裝有二號齒輪，一號齒輪與二號齒輪可嚙合連接，開合單元相對面上前后對稱設(shè)置有二號浸染支板，二號浸染支板上設(shè)置有導(dǎo)引輥，二號浸染支板與導(dǎo)引輥的一端之間連接有彈簧，且導(dǎo)引輥在二號浸染支板上可轉(zhuǎn)動可滑動；