本發明提供了一種雙流板坯連鑄的作業方法，包括以下步驟：T1:雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法；T2:板坯連鑄收尾封頂的方法；T3:雙流板坯連鑄機不停流局部檢修的方法；T4:雙流板坯連鑄機澆注中換斷面的方法；T5:雙流板坯連鑄機在澆注中停流后再次開流的方法；所述雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法包括：步驟A：停流前一爐及停流爐次的中包過熱度要在30℃以上，步驟B：停流操作在大包澆注的中后期，在大包鋼水量剩30％時開始在準備停流的流次以0.05m/min一擋逐步降低拉速，本發明使得中間包在50％以上的高液位狀態可安全停止鑄流生產，有效減少連鑄機停機檢修時間、提高作業率。

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體板坯連鑄領域，尤其是一種雙流板坯連鑄的作業方法。

背景技術

目前常規的板坯連鑄過程生產鑄流一但中斷，就需要結束生產后再重新組織生產，雙流板坯同樣如此，嚴重影響生產效率。

綜上所述，現有技術中存在以下問題：雙流板坯連鑄機在澆注中停流后，影響生產。

發明內容

本發明提供一種雙流板坯連鑄的作業方法，以解決雙流板坯連鑄機在澆注中停流后，影響生產的問題。

為此，本發明提出一種雙流板坯連鑄的作業方法，包括以下步驟：

T1:雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法；

T2:板坯連鑄收尾封頂的方法；

T3:雙流板坯連鑄機不停流局部檢修的方法；

T4:雙流板坯連鑄機澆注中換斷面的方法；

T5:雙流板坯連鑄機在澆注中停流后再次開流的方法；

其中，步驟T2發生在T1之后，步驟T3發生在T2之后，步驟T4發生在T3之后，步驟T5發生在T4之后；

步驟T1中，所述雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法包括：

步驟A：停流前一爐及停流爐次的中包過熱度要在30℃以上，避免上水口碗部結冷鋼和塞棒無法關閉；

步驟B：停流操作在大包澆注的中后期，在大包鋼水量剩30％時開始在準備停流的流次以0.05m/min一擋逐步降低拉速，在大包鋼水澆完時降至0.2～0.3m/min；

步驟C：計劃停流爐次在大包澆注完后，新的大包轉到澆注位后，先不開澆；計劃停止生產流次維持0.1～0.3m/min的拉速，另一流維持正常拉速，當中間包鋼水液面高度降至正常生產高度的50％時，關閉塞棒并使用用于雙流板坯連鑄機停流的中間包安全塞停止低拉速流生產；

所述用于雙流板坯連鑄機停流的中間包安全塞為塊狀，能移動的設置在中間包上水口的下方，在需要停流的時候，用于雙流板坯連鑄機停流的中間包安全塞移動至上水口的下方，阻礙鋼水流入上水口和下水口間的縫隙。

本發明的有益效果是：

(1)雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法，使得中間包在50％以上的高液位狀態可安全停止鑄流生產。

(2)中間包下水口安全板(中間包安全塞)可使鋼液集中在中包上水口內凝固，避免鋼水流入上、下水口間的縫隙，為再次開流提供條件。

(3)鑄流停止澆注后收尾時的蠕動拉速、攪拌結晶器內的鋼液及專用噴淋裝置，可加速結晶器內鋼水凝固，減少收尾封頂時間，防止拉不動事故。

(4)可實現在設備允許范圍內任意的斷面變換且零過渡楔形坯，以及長的板坯連鑄定制化生產。

(5)能有效減少連鑄機停機檢修時間、提高作業率。

(6)實現停流后的再次開流，在不使用結晶器在線熱調寬的基礎上可多生產一種斷面。