[發明專利]一種雙流板坯連鑄的作業方法有效
| 申請號： | 202010954010.4 | 申請日： | 2020-09-11 |
| 公開（公告）號： | CN112296292B | 公開（公告）日： | 2021-10-01 |
| 發明（設計）人： | 錢學海;周從銳;胡鰲全;唐錫明;周博文;李西德;鄧深;樊雷;阮志勇 | 申請（專利權）人： | 柳州鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | B22D11/16 | 分類號： | B22D11/16;B22D11/115;B22D11/20;B22D11/22;B22D41/28 |
| 代理公司： | 北京卓嵐智財知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景輝 |
| 地址： | 545002 廣西*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 雙流 板坯連鑄 作業 方法 | ||
1.一種雙流板坯連鑄的作業方法，其特征在于，所述一種雙流板坯連鑄的作業方法包括以下步驟：
T1:雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法；
T2:板坯連鑄收尾封頂的方法；
T3:雙流板坯連鑄機不停流局部檢修的方法；
T4:雙流板坯連鑄機澆注中換斷面的方法；
T5:雙流板坯連鑄機在澆注中停流后再次開流的方法；
其中，步驟T2發生在T1之后，步驟T3發生在T2之后，步驟T4發生在T3之后，步驟T5發生在T4之后；
步驟T1中，所述雙流板坯連鑄機在澆注中安全停流的方法包括：
步驟A：停流前一爐及停流爐次的中間包過熱度要在30℃以上，避免上水口碗部結冷鋼和塞棒無法關閉；
步驟B：停流操作在大包澆注的中后期，在大包鋼水量剩30％時開始在準備停流的流次以0.05m/min一擋逐步降低拉速，在大包鋼水澆完時降至0.2～0.3m/min；
步驟C：計劃停流爐次在大包澆注完后，新的大包轉到澆注位后，先不開澆；計劃停止生產流次維持0.1～0.3m/min的拉速，另一流維持正常拉速，當中間包鋼水液面高度降至正常生產高度的50％時，關閉塞棒并使用用于雙流板坯連鑄機停流的中間包安全塞停止低拉速流生產；
所述用于雙流板坯連鑄機停流的中間包安全塞為塊狀，能移動的設置在中間包上水口的下方，在需要停流的時候，用于雙流板坯連鑄機停流的中間包安全塞移動至上水口的下方，阻礙鋼水流入上水口和下水口間的縫隙。
2.如權利要求1所述的雙流板坯連鑄的作業方法，其特征在于，所述步驟T2中，板坯連鑄收尾封頂的方法包括：
步驟D：中間包安全塞移動至上水口的下方，阻礙鋼水流入上水口和下水口間的縫隙后，以0.05m/min的蠕動拉速開展鑄流收尾封頂操作；并同時攪拌結晶器內的未凝固鋼液40～80秒，加速鋼液凝固；
步驟E：鋼液攪拌結束后，從結晶器上口用噴淋裝置冷卻坯尾進行收尾，持續3～5min，加速坯尾凝固；
步驟F：噴淋裝置冷卻時間達3min后，確認鑄坯是否完全凝固；如無液態鋼水出現，則可提高拉速正常收尾；如出現液態鋼水，則打開噴淋裝置繼續冷卻，1min后重復坯尾凝固確認,5分鐘內噴淋冷卻和確認鑄坯是否完全凝固的操作循環進行,直至鑄坯完全凝固；
步驟G：封頂時間超過5分鐘，如鑄坯尾部端面仍未凝固，則提高拉速進行收尾操作、防止鑄坯拉不動事故：仍用噴淋裝置放在結晶器上口冷卻坯尾，將連鑄機模式轉為尾坯模式，逐步提高拉速至0.8m/min，鑄坯出彎曲段后將拉速提升至1.4～1.6m/min。
3.如權利要求1所述的雙流板坯連鑄的作業方法，其特征在于，所述步驟T3中，雙流板坯連鑄機不停流局部檢修的方法包括：
S1：在生產中某一流因故障或檢修需要，在某一流停流成功并開始收尾操作后，提高另一流拉速到鋼種及溫度允許的上限維持生產；
S2：將專用安全板放在結晶器的上口，蓋住結晶器口，防止各類物品從結晶器口掉下傷人，同時也防止中間包穿包等熔融金屬非正常溢流事故時高溫鋼水從結晶器口流下傷人；專用安全板為兩層結構，其下層為鋼板，鋼板上一層為耐火纖維棉，專用安全板放置在結晶器上口時鋼板朝下，耐火纖維棉朝上；
S3：在開展檢修作業前要將水、電、氣關閉并掛好安全牌及安全鎖，防止檢修過程中有人誤操作；
將已停止生產流次的振動架與在生產的另一流次的振動架用鋼板完全隔開，對已停止生產流次的結晶器及彎曲段的水路、油路進行檢修，對扇形段一段以下的設備進行整體更換。
4.如權利要求1所述的雙流板坯連鑄的作業方法，其特征在于，所述步驟T4中，所述雙流板坯連鑄機澆注中換斷面的方法包括：
利用雙流板坯的澆注特性，在生產過程中停止某一流，用另一流提高拉速維持生產；停止生產的流次在停流前提前換好引錠頭的尺寸，停流且尾坯出完后在冷態下調整結晶器斷面的同時送引錠,引錠到位后塞好引錠頭與結晶器銅板間的縫隙，重新開流或等到更換中間包后在下一個中間包開流。
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