[發明專利]白瓷品酒杯及其一體制成工藝在審
| 申請號： | 202010926045.7 | 申請日： | 2020-09-07 |
| 公開（公告）號： | CN112062541A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發明（設計）人： | 鄭澤洽;鄭圻增;鄭衍彬;鄭晟亮 | 申請（專利權）人： | 福建泉州順美集團有限責任公司 |
| 主分類號： | C04B33/13 | 分類號： | C04B33/13;C04B33/04;C04B33/24 |
| 代理公司： | 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638 | 代理人： | 陳文瑜 |
| 地址： | 362500 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 品酒 及其 一體 制成 工藝 | ||
1.白瓷品酒杯，包括杯身、杯頸和底座，其特征在于，所述杯身、杯頸和底座一體成型，使用的白瓷坯體的原料組分如下：德化高嶺土5-15份、貴州高嶺土10-15分、澳洲高嶺土20-25份、英國康沃爾地區高嶺土10-15份、滑石15-20份，鉀長石10-15份、鈉長石5-10份、氧化鋯1-5份，磷酸鈣1-5份。
2.根據權利要求1所述的白瓷品酒杯，其特征在于，所述使用的白瓷坯體的原料組分如下：德化高嶺土12份、貴州高嶺土13分、澳洲高嶺土21份、英國康沃爾地區高嶺土11份、滑石18份，鉀長石13份、鈉長石6份、氧化鋯4份、磷酸鈣2份。
3.根據權利要求1所述的白瓷品酒杯的制成工藝，其特征在于：所述杯身的壁厚為0.2-0.5cm。
4.品酒杯一體制成工藝，具體步驟如下：
步驟1，按白瓷坯體的原料組分的比例稱重混合，混合球磨20-30小時，獲得陶瓷坯體漿料，混合球磨時料：水：球的比例為2：1-2：1；
步驟2，制備品酒杯模具，品酒杯模具有與分別于品酒杯的杯身、杯頸和底座相適配的模腔，所述注漿口為杯身的開口；
步驟3，將坯體漿料注入品酒杯模具中，模具中的水被吸收，等待杯頸和底座型腔中的泥漿凝固形成實心的泥坯、杯身型腔中杯壁達到要求的厚度時將剩余的泥漿倒出；
步驟4，將模具放入滾壓機中，滾壓頭從杯身開口中伸入，對杯身的杯壁進行滾壓，滾壓頭在滾壓過程中的作用力傳導至杯頸和底座的模腔中，對杯頸和底座的泥坯進行壓實；
步驟5，等待坯體干燥后脫模，獲得品酒杯的坯體；
步驟6，將獲得品酒杯的坯體放入窯爐中燒制成型，燒成溫度為1230-1245℃，燒成時間為10-12小時。
5.根據權利要求4所述的品酒杯一體制成工藝，其特征在于：所述模具包括內模具和外模具，所述內模具上開有分別于品酒杯的杯身、杯頸和底座相適配的模腔，所述外模具套設于內模具外用于固定內模具。
6.根據權利要求5所述的品酒杯一體制成工藝，其特征在于：所述內模具包括左模和右模，所述左模和右模沿模腔的中心線對稱布置。
7.根據權利要求4所述的品酒杯一體制成工藝，其特征在于：所述步驟3中的注漿分為二次注漿，第一次注漿時將漿料注入杯頸和底座的型腔中，等待泥漿的水被大量吸收后形實心的杯頸和底座泥坯，第二次注漿時將漿料注入杯壁的型腔中，泥漿在模具中停留至泥層達到杯壁要求的厚度時，把杯身中的余漿倒出，形成雛坯。
8.根據權利要求7所述的品酒杯一體制成工藝，其特征在于：所述第一次注漿時的泥漿的密度為1.9-2.0g/cm3，稠化度為2.5-2.8g/cm3；所述第二次注漿時泥漿的密度為1.2-1.5g/cm3，稠化度為1.5-1.8g/cm3。
9.根據權利要求4所述的品酒杯一體制成工藝，其特征在于：所述步驟4中所述滾壓頭的中心線與模腔的中心線之間的夾角為0-5°，所述輥壓頭的底部面積大于杯身底部面積的1/2。
10.根據權利要求9所述的品酒杯一體制成工藝，其特征在于：所述滾壓頭的滾壓速度控制在35-40m/min。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于福建泉州順美集團有限責任公司，未經福建泉州順美集團有限責任公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.17sss.com.cn/pat/books/202010926045.7/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：一種具有降噪結構的機械泵
- 下一篇：行人目標識別監控方法及系統
