本發(fā)明提供一種兩面為霧面的流延膜的成型工藝，其特征在于，其成型過(guò)程包括下列步驟：第一步，第一次塑化；第二步，成型：成型鐵輥與硅膠輥對(duì)壓使得流延膜的A面形成霧面；第三步，冷卻；第四步，第二次塑化：所述冷卻輥（2）與所述膠輥（4）對(duì)壓形成一對(duì)牽引，使得流延膜的B面形成霧面，膠輥（4）和冷卻輥（2）對(duì)壓形成牽引；第五步，搖擺；第六步，切邊；第七步，電暈；第八步，收卷，完成一卷的流延膜生產(chǎn)，本發(fā)明的流延膜的成型工藝使流延膜兩面都形成霧面，由于流延膜機(jī)采用了第二次塑化裝置，改變了流延膜的分子結(jié)構(gòu)，減少了流延膜內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行第二次塑化，延長(zhǎng)了結(jié)晶時(shí)間，使流延膜后期不易變形，展平度好，增加流延膜的挺度和硬度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及流延膜領(lǐng)域，尤其涉及兩面為霧面的流延膜的成型工藝。

背景技術(shù)

流延膜，是通過(guò)熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無(wú)拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流延和多層共擠流延兩種方式，與吹膜相比，其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色 。

現(xiàn)有的流延膜機(jī)存在以下問(wèn)題：目前有能使流延膜兩面都形成霧面的流延膜機(jī)，但是已有的流延膜機(jī)冷卻不夠，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力堆積在流延膜內(nèi)部，產(chǎn)量低，目前市面上的流延膜拉伸不夠，挺度、硬度和展平度不好，為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N能使流延膜兩面都形成霧面的新型流延膜機(jī)的成型工藝。

發(fā)明內(nèi)容

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于提供一種兩面為霧面的流延膜的成型工藝，其特征在于，其成型過(guò)程包括下列步驟：

第一步，第一次塑化：首先將原料形成熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)的原料擠出到所述模頭2的位置，通過(guò)所述模頭2里面的流道流出形成流延膜，所述模頭2可以調(diào)節(jié)流延膜的厚度，使得流延膜的各個(gè)地方均勻；

第二步，成型：所述成型鐵輥的表層或者表面均勻分布有200至2500目的磨砂或類似砂粒，所述硅膠輥的表層或者表面均勻分布有200至2500目的金剛砂或類似砂粒，成型鐵輥與硅膠輥對(duì)壓使得流延膜的A面形成霧面；

第三步，冷卻：膠輥（2）與冷卻輥（1）對(duì)壓；

第四步，第二次塑化：膠輥（4）的表層或者表面均勻分布有200至2500目的金剛砂或類似砂粒，所述冷卻輥（3）與所述膠輥（3）對(duì)壓或不對(duì)壓，所述冷卻輥（3）與所述膠輥（3）對(duì)壓時(shí)形成牽引，加熱輥給流延膜加熱使流延膜變軟，膠輥（4）和冷卻輥（2）對(duì)壓形成牽引，使得流延膜的B面形成霧面；

第五步，搖擺：搖擺裝置讓流延膜搖擺，搖擺使得流延膜形成平均厚度；

第六步，切邊：切邊裝置切除流延膜兩邊部分，被切除的部分通過(guò)回收裝置回收；

第七步，電暈：通過(guò)高壓放電把流延膜表面打出小孔，使得油墨可以滲透進(jìn)去方便印刷；

第八步，收卷：先去靜電，用吹風(fēng)機(jī)用冷風(fēng)吹流延膜，最后收卷，當(dāng)流延膜的量達(dá)到設(shè)定值，自動(dòng)報(bào)警器自動(dòng)報(bào)警，完成一卷的流延膜生產(chǎn)。

作為本發(fā)明兩面為霧面的流延膜的成型工藝的改進(jìn)，本發(fā)明兩面為霧面的流延膜的成型工藝的所述膠輥（4）與所述冷卻輥（2）對(duì)壓的牽引速度與所述膠輥（3）與所述冷卻輥（3）對(duì)壓的牽引速度比的范圍值為1.05-2。

作為本發(fā)明兩面為霧面的流延膜的成型工藝的改進(jìn)，本發(fā)明兩面為霧面的流延膜的成型工藝的所述冷卻輥（2）的表層或者表面均勻分布有200至2500目的磨砂或類似砂粒，所述冷卻輥（3）和所述加熱輥的表層或者表面均勻分布有200至2500目的磨砂或類似砂粒或表面為光面，所述冷卻輥（2）、所述冷卻輥（3）位于流延膜的A面，所述加熱輥位于流延膜的B面。

作為本發(fā)明兩面為霧面的流延膜的成型工藝的改進(jìn)，本發(fā)明兩面為霧面的流延膜的成型工藝的所述成型鐵輥的軸心與所述硅膠輥的軸心在同一水平面上，所述成型鐵輥和所述硅膠輥內(nèi)設(shè)有流道。