本發明公開了一種天然纖維交織布料的制備方法，包括如下步驟：經絲制作：經絲以桑蠶絲為原料，經過原料檢驗、分檔、浸漬泡絲、絡絲、整經而制成，緯絲制作：緯絲原料包含大麻紗，經過并絲、捻絲、定型、倒筒、織絲而制成，織造：通過織機裝造、紋制設計、紙板制作后制成織物，煮練：采用煉桶皂堿法和酶處理方式，清洗：將織物浸入清水中清洗，染色：將織物浸入染液中，烘干：將織物定幅烘干。將桑蠶絲與漢麻紗經過不同的編織方式交織在一起，形成多種產品，通過對PH值、溫度、時間等因素的合理控制，保證了織物的穩定產品性能，滿足了人們對環保、綠色天然及吸濕抑菌的需求。

技術領域

本發明屬于紡織布織造領域，尤其涉及一種天然纖維交織布料的制備方法。

背景技術

隨著人們生活水平的不斷提高，高端天然纖維成為人們追捧的對象，然而各類高端天然纖維在具備優點的同時，分別存在著令人難以接受的缺點。

桑蠶絲具備優秀的護膚養顏功能，但其存在易起皺掛絲，貼身使用易滋生細菌，排汗、吸汗性差，耐堿性差等缺點。漢麻的優點是吸濕透氣、舒爽、防霉抑菌，抗強堿性，其缺點是柔軟性差。為此，如何將桑蠶絲和漢麻這兩種物理性能差異較大的纖維交織成集優點于一身，更互補缺點的具備護膚、抑菌功能的天然交織布料成為人們的研究目標。

發明內容

為了解決以上問題，本發明提供了一種天然纖維交織布料的制備方法。

本發明提供了如下技術方案：一種天然纖維交織布料的制備方法，包括如下步驟：

（1）經絲制作：經絲以桑蠶絲為原料，經過原料檢驗、分檔、浸漬泡絲、絡絲、整經而制成，

（2）緯絲制作：緯絲原料包含大麻紗，經過并絲、捻絲、定型、倒筒、織絲而制成，

（3）織造：通過織機裝造、紋制設計、紙板制作后制成織物，織機裝造是根據所生產的產品種類進行不同的裝造方式，紋制設計包括設計紋樣、繪制意匠和模擬配色，紙板制作是根據花型的結構，進行工藝設計以及組織結構的配制與樣卡制作，然后形成紙板文件，織造過程根據需要涵蓋了紗、緞、紡、斜、縐等各類織物，產品多達200余個品種與規格，

（4）煮練：采用煉桶皂堿法和酶處理方式，皂堿液的PH=8.5，將織物浸入95～100℃的皂堿中100～140min，再將織物浸入45～55℃的蛋白酶處理液中50～70min，既保證桑蠶絲不受太大損傷，又對麻絲進行了處理，保證織物的質量，

（5）清洗：將織物浸入95～100℃的清水中清洗15～25min，再將織物浸入75～85℃的清水中清洗10～20min，清洗干凈，

（6）染色：將織物浸入65～68℃的染液中50～70min，在染池中加入助劑，控制染液的PH=8.5，

（7）烘干：將織物在70～100℃的溫度下進行定幅烘干，產品成型。

優選的，在所述的步驟（6）中進行染色時，在每1t染液中加入30～60g元明粉與10～20g堿，將染池中染液的PH值調至8.5。

優選的，在所述的步驟（4）中進行煮練時，將織物浸入98℃的皂堿中120min，再將織物浸入50℃的酶處理液中60min，煮練效果好。

優選的，在所述的步驟（2）中進行緯絲制作時，所述的緯絲包括漢麻紗和桑蠶絲，以一根漢麻紗和一根桑蠶絲做緯絲。

優選的，在所述的步驟（2）中進行緯絲制作時，所述的緯絲或為漢麻紗，或為漢麻棉的混紡紗線，在所述的步驟（3）中進行織造時，經過緞紋、平紋、斜紋等組織結構，織造成不同的織物。

優選的，在所述的步驟（3）中進行織造后，織物的經密：100～140根/厘米，織物較厚，在煮練前進行燒毛處理，燒除表面絲線，在所述的步驟（7）中進行烘干后，進行酵洗。