[發(fā)明專利]一種天然纖維交織布料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010785220.5 | 申請日： | 2020-08-06 |
| 公開（公告）號： | CN111893620A | 公開（公告）日： | 2020-11-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王淑琴 | 申請（專利權(quán)）人： | 山西吉利爾潞綢集團織造股份有限公司 |
| 主分類號： | D03D15/00 | 分類號： | D03D15/00;D03D13/00;D06C9/00;D06C3/00;D06B15/00;D02G3/04;D06M16/00;D06P3/82;D06P1/673;D06M101/12;D06M101/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 048400 山西省晉*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 天然纖維 交織 布料 制備 方法 | ||
1.一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）經(jīng)絲制作：經(jīng)絲以桑蠶絲為原料，經(jīng)過原料檢驗、分檔、浸漬泡絲、絡絲、整經(jīng)而制成，
（2）緯絲制作：緯絲原料包含大麻紗，經(jīng)過并絲、捻絲、定型、倒筒、織絲而制成，
（3）織造：通過織機裝造、紋制設(shè)計、紙板制作后制成織物，
（4）煮練：采用煉桶皂堿法和酶處理方式，皂堿液的PH=8.5，將織物浸入95～100℃的皂堿中100～140min，再將織物浸入45～55℃的酶處理液中50～70min，
（5）清洗：將織物浸入95～100℃的清水中清洗15～25min，再將織物浸入75～85℃的清水中清洗10～20min，
（6）染色：將織物浸入65～68℃的染液中50～70min，在染池中加入助劑，控制染液的PH=8.5，
（7）烘干：將織物在70～100℃的溫度下進行定幅烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（6）中進行染色時，在染池中加入元明粉30～60g/t，堿10～20g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（4）中進行煮練時，將織物浸入98℃的皂堿中120min，再將織物浸入50℃的酶處理液中60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（2）中進行緯絲制作時，所述的緯絲包括漢麻紗和桑蠶絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（2）中進行緯絲制作時，所述的緯絲或為漢麻紗，或為漢麻棉的混紡紗線，在所述的步驟（3）中進行織造時，經(jīng)過緞紋、平紋、斜紋等組織結(jié)構(gòu)，織造成不同的織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（3）中進行織造后，織物的經(jīng)密：100～140根/厘米，在煮練前進行燒毛處理，在所述的步驟（7）中進行烘干后，進行酵洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在燒毛時，使用燒毛機，進行正反兩次燒毛，燒毛速率30～35m/min，在酵洗時，加入水和酵素清洗20～40min后進行烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（2）中進行緯絲制作時，以兩種不同捻度的紗線作緯絲，甲：（36N漢麻+3/20/22D桑蠶絲23T/Z）5T/Z，乙：（36N漢麻+3/20/22D桑蠶絲23T/S）5T/Z，2甲2乙交替排列，在所述的步驟（3）中進行織造時，用平紋組織結(jié)構(gòu)織造成縐類織物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（6）中進行染色時，加入平滑劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種天然纖維交織布料的制備方法，其特征在于，在所述的步驟（7）中進行烘干時，通過在織物的兩邊均勻施力，拉出縐效果，保持一致的幅寬，進行定幅起縐烘干處理。
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