[發(fā)明專利]一種醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010731205.2 | 申請日： | 2020-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN112064335A | 公開（公告）日： | 2020-12-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉曉麗;呂效敏;邵威偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安銀海工業(yè)用布有限公司 |
| 主分類號： | D06M11/38 | 分類號： | D06M11/38;D06L1/14;D06L4/13;D06B3/10;D06B3/18;D06B23/20;D06B23/22;D06M101/06;D06M101/32 |
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| 地址： | 710018 陜西省西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 醫(yī)用 洗滌 混紡 易撕漂布 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝，其特征在于，該種醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
步驟一：滌棉坯布清理處理工序，將滌棉坯布從收卷輥上拉出，置于翻布機上進行翻布、縫頭、燒毛處理，隨后再通過水洗洗除布面的附著物，并對滌棉坯布進行封頭，修剪，再進行燒毛，去除雜毛以及線頭，將處理好的滌棉坯布置于常溫常壓下的電腦變頻卷染機上，準備加工處理工序；
步驟二：滌棉坯布深度加工漂白處理工序；
步驟三：滌棉坯布水洗運轉(zhuǎn)處理工序；
步驟四：滌棉坯布加工排殘再洗中和處理工序；
步驟五：出布落箱，經(jīng)過層層加工處理后的滌棉坯布，開始出布，并通過探照燈進行檢查，巡檢是否有破損以及漏洞，并及時裁剪或者修補，最后落箱折疊收納，制備完成洗滌混紡易撕漂布；
步驟六：通風儲存，將裝箱的洗滌混紡易撕漂布置于通風干燥環(huán)境下儲存，備轉(zhuǎn)醫(yī)用。
2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟二中，所述的滌棉坯布深度加工漂白處理工序，具體操作應(yīng)按照以下步驟進行：
第一步：滌棉坯布退漿處理，將滌棉坯布置于退漿池內(nèi)，并向退漿池內(nèi)部添加淀粉和氫氧化鈉溶液，使得淀粉在氫氧化鈉溶液作用下能發(fā)生溶脹，滌棉坯布中的聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，再利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，滌棉坯布浸軋堿液后，堆置；滌棉坯布可以先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為4-6克/升的稀硫酸中堆置9-12h，促使淀粉水解，洗除滌棉坯布中棉纖維中的無機鹽類雜質(zhì)；
第二步：滌棉坯布煮練處理，將退漿后的滌棉坯布置于高溫高壓平幅汽蒸下進行煮練，通過50-55g/L的燒堿溶液，在135-140℃的溫度下進行蒸汽中蒸，進行煮練處理，去除滌棉坯布上所黏附的天然雜質(zhì)；
第三步：滌棉坯布漂白處理，將煮練后的滌棉坯布置于漂白池中，并加入雙氧水，使得滌棉坯布浸沒在雙氧水中，并通過擠壓棒進行按壓滌棉坯布，浸沒處理后，撈出，晾干，去除水分。
3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟三中，所述的滌棉坯布水洗運轉(zhuǎn)處理工序，具體操作應(yīng)按照以下步驟進行：
第一步：滌棉坯布水洗處理，將漂白后晾干的滌棉坯布置于機械缸內(nèi)，并加入清水，進行水洗，通過擠壓棒進行按壓滌棉坯布，滌棉坯布浸沒于清水中，進行清洗，最后撈出，進行二次沖洗操作；
第二步：滌棉坯布易撕加工處理，向機械缸內(nèi)部加入滌棉易撕劑，并先進行浸泡，通過擠壓板壓住滌棉坯布，并通過攪拌桿進行攪拌，滌棉坯布充分與滌棉易撕劑混合滲透；
第三步：滌棉坯布升溫運轉(zhuǎn)加工處理，通過PTC加熱板進行加熱，使得機械缸內(nèi)部的滌棉坯布與滌棉易撕劑受熱相互吸附滲透，再通過運轉(zhuǎn)機器進行運轉(zhuǎn)，滌棉坯布重復(fù)受滌棉易撕劑浸泡運轉(zhuǎn)6-8道完成加工處理工序。
4.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟四中，所述的滌棉坯布加工排殘再洗中和處理工序，具體操作應(yīng)按照以下步驟進行：
第一步：排殘液處理，經(jīng)過升溫運轉(zhuǎn)后的滌棉坯布加工后，剩余殘液可通過排污泵吸出，并吸至活性炭吸附箱，通過內(nèi)部的格柵進行過濾棉絮、雜質(zhì)處理，再進行吸附異味雜質(zhì)，即可排放至污水處理池進行處理工作；
第二步：注入清水再次清洗處理，將排出殘液的機械缸內(nèi)部注入清水，進行水洗，去除滌棉坯布表面的污液、碎屑以及漂浮物，并及時撈出，通過清水進行3次以上沖洗后，即可進行中和處理工序；
第三步：中和運轉(zhuǎn)處理，向機械缸內(nèi)部注入中和劑，并通過運轉(zhuǎn)機器進行運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，不斷進行檢查滌棉坯布的易撕性，同時進行晾曬板進行濾除殘液，經(jīng)過晾曬處理后，再進行加水沖洗下道，收納。
5.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟一中，所述的滌棉坯布長度采用7000-8000米，寬度視電腦變頻卷染機加工需求而定。
6.如權(quán)利要求2所述的醫(yī)用洗滌混紡易撕漂布生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟二中，所述的第一步中的退漿劑濃度設(shè)置為12-25克/升。
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D06M 對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進行D06類內(nèi)其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無機物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品；和機械處理相結(jié)合的處理，如絲光
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D06M11-07 .用鹵素；用氫鹵酸或其鹽，用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過化合物；從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物；如硝酸鹽
