本發明提供了一種金屬結構鍍層質量控制方法，包括：外觀檢測：采用放大光學設備對金屬結構鍍層進行外觀檢測；厚度均勻性分析試驗：采用金相顯微鏡法對零件鍍層進行厚度均勻性分析；鍍層結合力試驗：摩擦鍍層表面、和/或在刷光機上用細金屬輪刷光鍍層表面、和/或對鍍層加熱，觀察鍍層表面是否存在起泡、起皮或者脫落；鍍層孔隙率試驗：將濃鹽酸溶液滴至鍍層表面，觀察鍍層表面是否有氣泡出現。通過對金屬結構鍍層的外觀、厚度均勻性、鍍層結合力和鍍層孔隙率進行考察和質量監控，可以保證后續釬焊的順利實施以及釬焊后結構件在特定應用環境中的使用要求。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，特別涉及一種金屬結構鍍層質量控制方法。

背景技術

作為金屬結構釬焊前的鍍層檢測工序，金屬結構鍍層質量檢測技術應用控制方法對其釬焊質量有重要影響。

金屬釬焊結構在航空航天、交通運輸、國防軍工業部門有著重要應用。但其鍍層的質控及檢測技術一直是焊接領域的技術難點。產品制造單位采用金屬鍍層釬焊工藝實現了工程應用(如鎳鉻合金波紋管鍍鎳后與鋁合金法蘭盤的鍍銅后的窄深槽釬焊裝接，以生產火箭發動機液氫和液氧管道中的閥門座)，但在釬縫質量穩定性控制方面一直存在薄弱環節。其中，釬焊前的金屬結構鍍層質量及檢測技術應用是影響釬焊縫質量不穩定的重要因素。

航天領域中鍍層不僅需在異種金屬連接過程中起到屏蔽過渡的作用，而且在釬焊后的結構件中需在低溫、高頻震動和/或承受交變載荷的復雜工況下滿足密封、承載的作用，現有的鍍層質量檢測技術不能滿足質量控制需要。

另外，由于在金屬結構釬焊過程中，對結構鍍層質量有嚴格要求，若電鍍過程中加工工藝及鍍層檢測技術應用控制不嚴，將影響后續的釬焊質量，如何通過金屬結構鍍層質量控制方法來保證電鍍過程中鍍層質量，也是本領域亟待解決的技術問題。

發明內容

為了克服現有技術中的不足，本發明人進行了銳意研究，提供了一種金屬結構鍍層質量控制方法，對金屬結構鍍層的外觀、厚度均勻性、鍍層結合力和鍍層孔隙率進行考察和質量監控，以保證后續釬焊的順利實施，以及釬焊后結構件在特定應用環境的使用要求，從而完成本發明。

本發明提供了的技術方案如下：

一種金屬結構鍍層質量控制方法，包括：外觀檢測：采用放大光學設備對金屬零件鍍層進行外觀檢測；

厚度均勻性分析試驗：采用金相顯微鏡法對金屬零件鍍層進行厚度均勻性分析；

鍍層結合力試驗：摩擦鍍層表面、和/或在刷光機上用細金屬輪刷光鍍層表面、和/或對鍍層加熱，觀察鍍層表面是否存在起泡、起皮或者脫落；

鍍層孔隙率試驗：將濃鹽酸溶液滴至鍍層表面，觀察鍍層表面是否有氣泡出現。

根據本發明提供的一種金屬結構鍍層質量控制方法，具有以下有益效果：

(1)本發明中，鍍層外觀檢測可以在可移動式檢測平臺上實施，可移動式檢測平臺的結構設計與外觀檢測需求相對應，使得檢測方便、快捷；

(2)本發明在鍍層結合力測試中，采用了摩擦、刷光、加熱的物理檢測方式，可針對鍍層應用的不同環境，提升了檢測實用性，且對后續釬焊縫強度不受影響；

(3)本發明在鍍層孔隙率的檢測中，采用了濃鹽酸滴入法，1分鐘內不允許有起泡出現，保證了鍍層的致密一致性；

(4)本發明在釬焊工序流轉過程中采用了嚴謹的包裝、拾取、運輸、交接、檢查、確認等流程，避免了零件鍍層的污染和破損造成局部失效，進而影響釬縫質量；

(5)本發明中質量控制方法，通過特定的檢測技術，使檢測后的金屬鍍層能夠滿足航空航天領域釬縫質量控制要求；