1.一種金屬結(jié)構(gòu)鍍層質(zhì)量控制方法，其特征在于，包括：

外觀檢測：采用放大光學(xué)設(shè)備對(duì)金屬零件鍍層進(jìn)行外觀檢測，待釬焊區(qū)的鍍層不允許存在樹枝狀、條紋狀、海綿狀缺陷；

待釬焊區(qū)為窄深槽或異形曲面結(jié)構(gòu)時(shí)，實(shí)現(xiàn)待釬焊區(qū)的鍍層不存在樹枝狀、條紋狀、海綿狀缺陷的方法包括：

步驟（1-5-1）根據(jù)待鍍金屬零件的結(jié)構(gòu)特征制作定向?qū)щ娂ㄏ驅(qū)щ娂糜陔婂儾坳枠O與待鍍金屬零件之間且靠近待鍍金屬零件的窄深槽或異形曲面結(jié)構(gòu)，定向?qū)щ娂c電鍍槽陰極相連，定向?qū)щ娂c待鍍金屬零件之間的間距為2~10mm；具有窄深槽或異形曲面結(jié)構(gòu)的待鍍金屬零件包括帶窄深槽的法蘭盤，或者發(fā)動(dòng)機(jī)上的帶有渦輪狀曲面結(jié)構(gòu)的葉輪；對(duì)于法蘭盤上加工的圍繞法蘭盤軸心的圓環(huán)形縱向窄深槽，定向?qū)щ娂O(shè)計(jì)為圓環(huán)形；對(duì)于法蘭盤上加工的圍繞法蘭盤軸心開設(shè)的多段相同圓弧半徑的弧形縱向窄深槽，定向?qū)щ娂O(shè)計(jì)為圓環(huán)形；對(duì)于法蘭盤上加工的圍繞法蘭盤軸心開設(shè)的多個(gè)與軸心距離相等的圓柱形縱向窄深槽，定向?qū)щ娂O(shè)計(jì)為圓環(huán)形；對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)上的帶有渦輪狀曲面結(jié)構(gòu)的葉輪，定向?qū)щ娂O(shè)計(jì)為對(duì)應(yīng)渦輪狀曲面結(jié)構(gòu)的圓環(huán)形；

步驟（1-5-2）接通連接電源、陽極、陰極、待鍍金屬零件和定向?qū)щ娂膶?dǎo)電裝置，實(shí)施電鍍，電鍍過程中待鍍金屬零件和定向?qū)щ娂卮怪卞儗用孀銮昂髷[動(dòng)運(yùn)動(dòng)，兩者的相對(duì)位置固定不變；

厚度均勻性分析試驗(yàn)：采用金相顯微鏡法對(duì)金屬零件鍍層進(jìn)行厚度均勻性分析；

鍍層結(jié)合力試驗(yàn)：摩擦鍍層表面、和/或在刷光機(jī)上用細(xì)金屬輪刷光鍍層表面、和/或?qū)﹀儗蛹訜幔^察鍍層表面是否存在起泡、起皮或者脫落；

（a）摩擦法：將兩個(gè)零件鍍層平面相互摩擦不小于10次，鍍層不起泡或不起皮即為合格；摩擦法適用于與基體的結(jié)合強(qiáng)度滿足規(guī)定要求的鍍層；和/或

（b）刷光法：將零件鍍層表面，在刷光機(jī)上用Φ0.1~0.4mm細(xì)金屬輪以轉(zhuǎn)速為1500~3000轉(zhuǎn)/分刷光15~20秒，被刷光表面不起泡，不起皮為合格；刷光法適用于起到密封、能承受交變載荷而不失效的鍍層；和/或

（c）加熱法：將零件鍍層零件或試片放入150~180℃烘箱中，烘烤1~1.5小時(shí)，鍍層不起泡，不脫落即為合格；加熱法適用于需在高溫環(huán)境下起到連接過渡以及屏蔽作用的鍍層；

鍍層孔隙率試驗(yàn)：針對(duì)鋁合金法蘭盤窄深槽中的銅鍍層，將濃鹽酸溶液滴至鍍層表面，觀察鍍層表面是否有氣泡出現(xiàn)。