[發(fā)明專利]一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010560512.9 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111763795B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-10-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王震;李博鵬;柳萍;潘明旭;鄭文超;王品;張光鴻;王占忠;朱國(guó)富;張念;史嘯峰;饒金元;任康;陳君;陸竹君 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大冶特殊鋼有限公司;湖北新冶鋼有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C5/36 | 分類號(hào): | C21C5/36;C21C5/35 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 榮紅穎 |
| 地址: | 435001 *** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 頂?shù)讖?fù)吹 轉(zhuǎn)爐 冶煉 cr 鐵水 脫鉻保碳 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法,包括:將含Cr鐵水和廢鋼裝入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中,加入造渣料,從冶煉開(kāi)始至冶煉結(jié)束頂槍吹氧氣,底槍吹惰性氣體,進(jìn)行冶煉;其中,含Cr鐵水的Cr元素含量為:Cr≤0.25wt%,廢鋼中Cr元素含量為:Cr≤0.08wt%;含Cr鐵水的加入量占所述含Cr鐵水和所述廢鋼總質(zhì)量的78.0wt%?82.96wt%。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明打破了含Cr鐵水在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝上無(wú)法滿足終點(diǎn)控制殘余Cr要求≤0.08%的技術(shù)瓶頸。實(shí)現(xiàn)了含Cr鐵水和廢鋼通過(guò)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉,達(dá)到終點(diǎn)Cr≤0.08%的目標(biāo)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法,特別涉及一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法,屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鉻對(duì)大部分鋼種是一種有益元素,它能夠提高鋼的強(qiáng)度、硬度、淬透性、耐熱性和耐磨性,但同時(shí)對(duì)于某些特殊鋼種,如簾線鋼等,它的存在降低了鋼的塑性和韌性,從而使得Cr成為一種有害元素的存在。近年來(lái),隨著特鋼行業(yè)的高爐入爐料的調(diào)整,鉻元素在高爐煉鐵過(guò)程中被還原到鐵水中,導(dǎo)致鐵水中Cr含量上升,甚至高達(dá)0.25wt%,而部分特殊鋼種要求[Cr]≤0.08wt%,這就要求轉(zhuǎn)爐在冶煉含Cr鐵水時(shí)需要盡可能多地氧化鐵水中的鉻,使得鐵水中的Cr充分地進(jìn)入爐渣,從而降低鋼水中的殘余Cr含量。目前對(duì)含Cr鐵水的轉(zhuǎn)爐冶煉全部是脫碳保鉻的研究,而相關(guān)文獻(xiàn)和專利未見(jiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐如何控制終點(diǎn)Cr含量過(guò)高的研究和開(kāi)發(fā),且對(duì)于含鉻鐵水在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低鉻標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼種時(shí),主要是通過(guò)后期補(bǔ)吹,增加鋼中氧含量的方法來(lái)降低鋼中過(guò)高的殘余Cr。該工藝不僅造成轉(zhuǎn)爐鋼水氧化性增強(qiáng)、增加了脫氧合金的消耗,增加了轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗,以及巨大的成本損失,并且增加了鋼中大顆粒夾雜物的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法和應(yīng)用。
本發(fā)明所述一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法,通過(guò)控制冶煉金屬爐料的Cr元素含量,其中含Cr鐵水的Cr含量應(yīng)≤0.25wt%,廢鋼中的Cr含量應(yīng)≤0.08wt%,通過(guò)提高底吹氣體流量,控制鐵水比在78.0%~82.96%,優(yōu)化加造渣料方式和加入量,控制前期熔池溫度小于Cr-C的選擇性氧化溫度1450℃,避免冶煉前期熔池溫度上升過(guò)快、過(guò)高,使得鐵水中Cr元素大量氧化進(jìn)入渣中,同時(shí)通過(guò)除塵壓球的適量加入,避免冶煉后期鋼水溫度超過(guò)1573℃停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),達(dá)到控制終點(diǎn)溫度在1600~1620℃,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)0.06wt%≤[C]≤0.12wt%,1600℃≤終點(diǎn)溫度T≤1620℃,[Cr]≤0.08wt%。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法,包括以下步驟:將含Cr鐵水和廢鋼裝入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中,加入造渣料,從冶煉開(kāi)始至冶煉結(jié)束,頂槍吹氧氣,底槍吹惰性氣體,進(jìn)行冶煉;
含Cr鐵水的Cr元素含量為:Cr≤0.25wt%,廢鋼中Cr元素含量為:Cr≤0.08wt%;含Cr鐵水的加入量占所述含Cr鐵水和所述廢鋼總質(zhì)量的78.0wt%-82.96wt%。
在上述含Cr鐵水的脫鉻保碳方法中,作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式:
所述造渣料包括石灰、鎂球以及除塵灰壓球;優(yōu)選地,所述鎂球的部分或全部被輕燒白云石替代。
本發(fā)明使用的含Cr鐵水按質(zhì)量百分比計(jì),其化學(xué)成分包括:C:3.80-4.50wt%,Si:0.18-0.70wt%,P:0.130wt%以下,Cr:≤0.25wt%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明中使用的廢鋼中的Cr含量應(yīng)≤0.08wt%,進(jìn)一步優(yōu)選的廢鋼主要由碳素鋼返回料,外購(gòu)清潔廢鋼組成,廢鋼嚴(yán)禁含有Cr切頭、切尾、廢坯等。
在上述含Cr鐵水的脫鉻保碳方法中,作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式:
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