[發明專利]一種頂底復吹轉爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法和應用有效
| 申請號： | 202010560512.9 | 申請日： | 2020-06-18 |
| 公開（公告）號： | CN111763795B | 公開（公告）日： | 2021-10-26 |
| 發明（設計）人： | 王震;李博鵬;柳萍;潘明旭;鄭文超;王品;張光鴻;王占忠;朱國富;張念;史嘯峰;饒金元;任康;陳君;陸竹君 | 申請（專利權）人： | 大冶特殊鋼有限公司;湖北新冶鋼有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/36 | 分類號： | C21C5/36;C21C5/35 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 榮紅穎 |
| 地址： | 435001 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 頂底復吹 轉爐 冶煉 cr 鐵水 脫鉻保碳 方法 應用 | ||
1.一種頂底復吹轉爐冶煉含Cr鐵水的脫鉻保碳方法，其特征在于，包括：將含Cr鐵水和廢鋼裝入頂底復吹轉爐中，加入造渣料，從冶煉開始至冶煉結束，頂槍吹氧氣，底槍吹惰性氣體，進行冶煉；
其中，含Cr鐵水的Cr元素含量為：Cr≤0.25wt％，廢鋼中Cr元素含量為：Cr≤0.08wt％；含Cr鐵水的加入量占所述含Cr鐵水和所述廢鋼總質量的78.0wt％-82.96wt％；
所述造渣料包括石灰、鎂球以及除塵灰壓球；
所述石灰的噸鋼加入質量m，根據以下公式計算：
式中：w(Si％)為含Cr鐵水中的Si元素質量含量百分數，w(CaO％)有效為石灰中有效CaO質量含量百分數，R為終渣的堿度；
所述鎂球的噸鋼加入質量m2，根據以下公式計算：
式中：w(CaO％)、w(FeO％)、w(SiO2％)、w(Al2O3％)、w(MnO％)為終渣中的CaO、FeO、SiO2、Al2O3、MnO的質量百分含量，w(MgO％)有效為鎂球或輕燒白云石中有效MgO的質量百分含量。
2.根據權利要求1所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，所述鎂球的部分或全部被輕燒白云石替代。
3.根據權利要求1所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，含Cr鐵水按質量百分比計，其化學成分包括：C：3.8-4.5wt％，Si：0.18-0.7wt％，P：0.130wt％以下，Cr：≤0.25wt％，余量為Fe和不可避免的雜質。
4.根據權利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，終渣的堿度為：2.6-3.8，石灰中有效氧化鈣含量為80％-90wt％。
5.根據權利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，石灰的噸鋼加入量m為30-65kg/t鋼。
6.根據權利要求5所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，石灰的噸鋼加入量m為45-65kg/t鋼。
7.根據權利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，終渣中MgO的含量為8％-14％。
8.根據權利要求7所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，終渣中w(CaO％)為30-50％、w(FeO％)為13-25％、w(SiO2％)為10-20％、w(Al2O3％)為1-5％、w(MnO％)為3-10％。
9.根據權利要求7所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，鎂球的加入量為10-30kg/t鋼。
10.根據權利要求9所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，鎂球的加入量為10-25kg/t鋼。
11.根據權利要求7所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，除塵灰壓球的噸鋼加入量為3-30kg/t鋼。
12.根據權利要求2所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，在轉爐冶煉前期，加入全部鎂球，然后加入部分石灰；在冶煉后期加入剩余石灰和除塵灰壓球。
13.根據權利要求12所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，將鎂球在冶煉前3min內全部加入，并在冶煉前6min分批次加入配方質量4/5的石灰，剩余石灰和除塵灰壓球在冶煉完畢前1～5min內加入。
14.根據權利要求13所述的脫鉻保碳方法，其特征在于，剩余石灰和除塵灰壓球在冶煉完畢前2～3min內加入。
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