本發(fā)明提供了一種褐鐵礦的分級循環(huán)燒結(jié)方法，其包括以下步驟：褐鐵礦篩分分級、中間粒級褐鐵礦預(yù)制粒、物料混勻制粒、大粒級褐鐵礦和混合料分級布料、抽風(fēng)燒結(jié)以及指標(biāo)檢測。本申請采用褐鐵礦的分級循環(huán)燒結(jié)方法，可使燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度維持在72％，利用系數(shù)有明顯改善。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及褐鐵礦利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種褐鐵礦的分級循環(huán)燒結(jié)方法。

背景技術(shù)

褐鐵礦為含結(jié)晶水的赤鐵礦，其分子式為Fe₂O₃·nH₂O，常見的褐鐵礦大致分為6種，主要是結(jié)晶水含量的差別。褐鐵礦具有粒度較粗、堆比重小、疏松多孔、還原性好、熔化溫度低以及易同化的特點(diǎn)。在燒結(jié)過程中，褐鐵礦中的結(jié)晶水分解發(fā)生爆裂，礦石產(chǎn)生大氣孔，導(dǎo)致燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏松，從而引起燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，成品率降低，固體燃耗增加，對燒結(jié)礦質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，故很多鋼鐵企業(yè)不愿意使用褐鐵礦。

但隨著鋼鐵企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源越來越少，礦石開采成本越來越高，導(dǎo)致生鐵成本的大幅度增加，為此，使用開采成本低、價格便宜的褐鐵礦成為各個鋼鐵企業(yè)降低生鐵成本的一項(xiàng)措施之一；且目前攀西地區(qū)及周邊褐鐵礦資源年供應(yīng)量在15萬噸左右，將其全部利用，不僅能夠緩解鐵礦石資源緊張問題，還能降低生鐵制造成本，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

目前，攀鋼對褐鐵礦的使用方法為：將褐鐵礦直接加入燒結(jié)混料機(jī)內(nèi)，隨著其他鐵礦一起混合制粒，然后經(jīng)過抽風(fēng)燒結(jié)后形成釩鈦燒結(jié)礦，最后加入高爐使用。此種方法沒有解決褐鐵礦因高溫分解而對燒結(jié)產(chǎn)生的不利影響，導(dǎo)致了釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的惡化，因此，如何更好的利用褐鐵礦進(jìn)行燒結(jié)成為本申請的一個獨(dú)特創(chuàng)新點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種褐鐵礦的分級循環(huán)燒結(jié)方法，該方法對褐鐵礦進(jìn)行燒結(jié)，可提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和利用系數(shù)。

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N褐鐵礦的分級循環(huán)燒結(jié)方法，包括以下步驟：

將褐鐵礦進(jìn)行篩分分級，得到＞3mm的粗粒級褐鐵礦、3～0.5mm的中間粒級褐鐵礦和＜0.5mm的細(xì)粒級褐鐵礦；

將所述中間粒級褐鐵礦和熔劑混合后進(jìn)行消化處理，得到初處理褐鐵礦；

將釩鈦精礦、高品位鐵礦、褐鐵礦混合物、二次資源、熔劑、焦粉和返礦混合、制粒，得到混合料；所述褐鐵礦混合物由初處理褐鐵礦和細(xì)粒級褐鐵礦組成；

將所述粗粒級褐鐵礦等分為2～4份，對應(yīng)的將所述混合料等分為2～4份；

篩分粒度為10～16mm的成品燒結(jié)礦作為底料，在所述底料中部分以等分的粗粒級褐鐵礦中的1份替代，再在底料上鋪設(shè)等分的混合料中的1份，再在混合料上鋪設(shè)等分的粗粒級褐鐵礦中的1份，重復(fù)以上步驟，直至粗粒級褐鐵礦和混合料全部鋪完，且保證最上一層為等分的混合料，得到燒結(jié)混合料；

將所述燒結(jié)混合料燒結(jié)，得到燒結(jié)餅，將所述燒結(jié)餅粗破后落下處理后篩分。

優(yōu)選的，所述釩鈦精礦為白馬精礦和太和精礦；所述高品位鐵礦為國內(nèi)高粉；所述熔劑為活性灰；所述二次資源為瓦斯灰和除塵灰；所述混合料中含鐵物料為80～85wt％。

優(yōu)選的，所述釩鈦精礦、高品位鐵礦、褐鐵礦混合物、二次資源、熔劑、焦粉和返礦的質(zhì)量比為55～65:10～20:0～5:2～5:8～12:4～7:25～35，褐鐵礦混合物的質(zhì)量不為0。

優(yōu)選的，所述混合料中水分含量為7.5wt％～8.5wt％，混合的時間為8～12min。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)混合料的厚度為700～800mm。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)采用點(diǎn)火抽風(fēng)的燒結(jié)方式，點(diǎn)火溫度1000～1100℃，點(diǎn)火時間2.5～3.0min，點(diǎn)火負(fù)壓為5.5～6.5kPa，燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓為11.5～12.5kPa，抽風(fēng)流量10～15m³/min。