本發明公開了一種大豆提取大豆蛋白的提取方法，本發明將大豆在水和乙醇中進行浸泡，然后粉碎均質，然后將大豆進行烘干；得到大豆蛋白粗粉；將大豆蛋白粗粉與水、堿性溶液和脂肪酶混合反應，并超聲離心，得到大豆蛋白細粉；最后進行殺菌得到大豆蛋白。本發明大豆蛋白提取工藝能夠顯著提高了大豆蛋白的溶出率，從而提高了大豆蛋白的提取率，通過采用超聲波對大豆粉混合液進行處理，能夠對大豆粉具有空化作用，能夠有效的促進大豆蛋白分離，進一步提高大豆蛋白的純度，本發明操作方法簡單易行，具有優秀的產業化前景。

技術領域

本發明涉及植物蛋白提取領域，具體的說涉及一種大豆提取大豆蛋白的提取方法。

背景技術

大豆蛋白質：即大豆類產品所含的蛋白質，含量約為38％以上，是谷類食物的4-5倍。大豆蛋白質是一種植物性蛋白質。大豆蛋白是一種植物性蛋白質，其氨基酸組成與牛奶蛋白質相近，除蛋氨酸略低外，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質。在營養價值上，可與動物蛋白等同，在基因結構上也是最接近人體氨基酸，所以是最具營養的植物蛋白質。大豆蛋白有著動物蛋白不可比擬的優點，大豆蛋白雖然甲硫氨酸極少，不過不含膽固醇，它特有的生理活性物質——異黃酮具有降膽固醇的作用。

目前，大豆蛋白的生產工藝主要是“堿提酸沉”，在第一次提取過程中添加單一蛋白酶或者復合蛋白酶。由于大豆中含有較多的脂肪，即使是在脫脂大豆中脂肪的含量也在5％以上，這些脂肪和部分大豆蛋白結合在一起，造成這一部分蛋白質很難被提取出來，這樣就降低了大豆蛋白的提取率。同時大豆中碳水化合物含量占20％，現有技術中提取后大豆蛋白由于含有較多碳水化合物，導致大豆蛋白純度較低。

因此提供一種提取率高且提取純度高的大豆蛋白提取方法是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種大豆提取大豆蛋白的提取方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

大豆提取大豆蛋白的提取方法，包括以下步驟：

(1)將大豆在水中浸泡8-12h，浸泡之后將大豆在乙醇中再次浸泡4-8h，然后將大豆進行烘干；

(2)將烘干后的大豆粉碎并過200-400目篩，然后用高壓均質機進行均質，得到大豆蛋白粗粉；

(3)將大豆蛋白粗粉與水按1:3-5的質量比進行混合并攪拌均勻，得到大豆混合液，向大豆混合液中加入堿性溶液并調節pH至9-11，然后加入脂肪酶，在80-95℃下回流反應10-12h，反應后在200-300w功率下超聲處理20-50min，然后在2-5℃下以12000-15000r/min的速度離心5-10min，最后取出沉淀物并進行噴霧干燥后，得到大豆蛋白細粉；

(4)殺菌：將步驟(3)得到的大豆蛋白細粉在蛋白儲罐內溫度75-85℃下殺菌，即得大豆蛋白。

進一步，上述步驟(1)中乙醇濃度為50-80％，乙醇與大豆的質量比為6-8:1。

更進一步，步驟(1)中烘干溫度為70-90℃，烘干時間為1-3h。

采用上述進一步的有益效果在于：本發明通過采用乙醇容易對大豆進行浸泡，在對大豆表面進行消毒的同時，能夠有效的疏松大豆內部結構組織，大豆內部脂肪更易于溶解，從而提高了脂肪與蛋白的分離率，有效的提高了蛋白純度和提取率。

進一步，上述步驟(2)中高壓均質機的均質壓力為400-600kg/cm²。

采用上述進一步的有益效果在于：本發明通過高壓均質機對大豆進行均質能夠有效分離大豆蛋白和碳水化合物，從而提高大豆蛋白的純度。

進一步，上述步驟(3)中堿性溶液為氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液；氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液濃度為5-15％。