一種焊接夾持裝置，夾持裝置包括安裝于主結(jié)構(gòu)體下側(cè)的前夾桿支座和后夾桿支座，前夾桿支座安裝有前側(cè)夾桿，前側(cè)夾桿的頂部通過第一絲桿和前側(cè)夾桿張緊彈簧安裝于前夾桿支座的頂部，中部通過前側(cè)夾桿支座軸與前夾桿支座的底部固定；后夾桿支座安裝有后側(cè)夾桿，后側(cè)夾桿的頂部與小連桿連接，中部通過后側(cè)夾桿支座軸與后夾桿支座的底部固定；后側(cè)夾桿張緊螺紋桿通過預(yù)緊螺母和后側(cè)夾桿張緊彈簧安裝于焊接槍夾座主架體的后側(cè)底部，小連桿與后側(cè)夾桿張緊螺紋桿連接；夾持滑動組件滑動安裝于主結(jié)構(gòu)體下側(cè)，焊接槍夾座主架體可推動夾持滑動組件向前側(cè)夾桿的頂部滑動，使夾持滑動組件觸碰前側(cè)夾桿的頂部。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接夾持技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接夾持裝置。

背景技術(shù)

錨鉤套，一種開槽式管狀金屬件，用于人防門框上快速固定錨鉤件，其長度在72mm～75mm之間，內(nèi)徑16mm，壁厚5mm，通過焊接形式與門框連接在一起。

現(xiàn)階段錨鉤套的提取、定位及焊接均為人工作業(yè)，工人不能同時雙側(cè)焊接，所以工作效率低、定位精度不高、質(zhì)量無保障，而且錨鉤套尺寸短小，人工焊接存在著安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對背景技術(shù)中的缺陷，提出一種焊接夾持裝置，裝置能夠夾持著錨鉤套精準(zhǔn)定位到焊接位置，再進行雙側(cè)自動焊接，集成夾持、定位及雙側(cè)焊接于一體，實現(xiàn)夾持與焊接的同步執(zhí)行，大大提高錨鉤套焊接的工作效率，定位更準(zhǔn)確、質(zhì)量更好、安全性更高。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種焊接夾持裝置，包括主結(jié)構(gòu)體、夾持裝置和焊接裝置，所述焊接裝置包括滑動安裝于所述主結(jié)構(gòu)體的焊接槍夾座主架體以及對稱安裝于所述焊接槍夾座主架體兩側(cè)的焊接槍夾座，所述焊接槍夾座安裝有焊接槍；

所述夾持裝置包括安裝于所述主結(jié)構(gòu)體下側(cè)的前夾桿支座和后夾桿支座，所述前夾桿支座安裝有前側(cè)夾桿，所述前側(cè)夾桿的頂部通過第一絲桿和前側(cè)夾桿張緊彈簧安裝于所述前夾桿支座的頂部，中部通過前側(cè)夾桿支座軸與所述前夾桿支座的底部固定；

所述后夾桿支座安裝有后側(cè)夾桿，所述后側(cè)夾桿的頂部與小連桿連接，中部通過后側(cè)夾桿支座軸與所述后夾桿支座的底部固定；

還包括后側(cè)夾桿張緊螺紋桿，所述后側(cè)夾桿張緊螺紋桿通過預(yù)緊螺母和后側(cè)夾桿張緊彈簧安裝于所述焊接槍夾座主架體的后側(cè)底部，所述小連桿與所述后側(cè)夾桿張緊螺紋桿連接；

所述夾持裝置還包括夾持滑動組件，所述夾持滑動組件滑動安裝于所述主結(jié)構(gòu)體下側(cè)，所述焊接槍夾座主架體可推動所述夾持滑動組件向所述前側(cè)夾桿的頂部滑動，使所述夾持滑動組件觸碰所述前側(cè)夾桿的頂部。

優(yōu)選的，所述夾持滑動組件包括夾持滑動頂桿和反向連接桿，所述夾持滑動頂桿通過導(dǎo)向座與所述主結(jié)構(gòu)體滑動連接，所述反向連接桿的中部通過轉(zhuǎn)動軸安裝于所述主結(jié)構(gòu)體下側(cè)尾端的固定座；

所述夾持滑動頂桿的尾端與所述反向連接桿的頂部連接；

所述夾持滑動頂桿安裝有夾持滑動頂桿張緊彈簧；

所述焊接槍夾座主架體朝所述反向連接桿方向滑動時，推動所述反向連接桿繞所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向與所述焊接槍夾座主架體的滑動方向一致。

優(yōu)選的，所述主結(jié)構(gòu)體的中間架體的兩側(cè)設(shè)置有軸承孔，所述軸承孔安裝有軸承，所述軸承之間設(shè)置有傳動絲桿，所述傳動絲桿的前端安裝有傳動齒輪；

所述主結(jié)構(gòu)體還安裝有電機，所述電機的小齒輪與所述傳動齒輪嚙合；

所述主結(jié)構(gòu)體還安裝有導(dǎo)軌，所述焊接槍夾座主架體設(shè)置有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽與所述導(dǎo)軌連接；

所述焊接槍夾座主架體通過螺紋導(dǎo)向座與所述傳動絲桿連接；