[發明專利]特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法在審
| 申請號： | 202010419627.6 | 申請日： | 2020-05-18 |
| 公開（公告）號： | CN111548193A | 公開（公告）日： | 2020-08-18 |
| 發明（設計）人： | 羅毅;段冰;尚華;林貴洪 | 申請（專利權）人： | 宜賓紅星電子有限公司 |
| 主分類號： | C04B41/88 | 分類號： | C04B41/88 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 伍云萍 |
| 地址： | 644000 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高純 氧化鋁陶瓷 金屬化 方法 | ||
1.特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、制備金屬化漿料添加劑：
按照質量百分比Al2O3 40～60％、SiO2 30～50％、CaO 2～7％、MgO 2～5％和Y2O3 1～3％稱取原材料粉體；
將原材料粉體分散于加入了球磨介質的酒精中，球磨、烘干，即得金屬化漿料添加劑；
b、制備金屬化粉料：
按照質量百分比鉬粉65～70％、三氧化鉬粉3～8％、錳粉5～12％、金屬化漿料添加劑10～27％進行混合，得到粉料，再按照重量比粉料︰瑪瑙瓷球＝1︰1～2進行球磨處理，制得金屬化粉料；
c、制備金屬化漿料：
按照重量比金屬化粉料︰粘合劑︰瑪瑙瓷球＝1︰0.3～0.4︰1，振磨24～36h，再加壓過250～300目篩網，即得金屬化漿料；
d、金屬化燒結：
將步驟c制得的金屬化漿料印刷或者涂覆在特高純氧化鋁陶瓷基體表面，每次印刷或者涂覆后，烘干、燒結，得到金屬化產品。
2.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟a所述的原材料粉體與酒精、球磨介質的重量比為1︰1︰1.5～2。
3.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟a所述的球磨介質粒徑為的瑪瑙球或氧化鋁瓷球。
4.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟a所述的酒精中乙醇的體積分數為50～70％。
5.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：所述的SiO2粉體粒度D50≤0.5μm。
6.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：所述的Al2O3、CaO、MgO、Y2O3、鉬粉、三氧化鉬粉和錳粉的粒度均≤1μm。
7.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟c中所述的粘合劑的組成包括：按重量百分比計，乙基纖維素3～5％，松油醇87～94％，蓖麻油2～5％，魚油1～3％。
8.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟c中所述粘合劑的制備步驟為：將乙基纖維素、松油醇、蓖麻油、魚油在100～120℃條件下，烘4～6h，攪拌直到乙基纖維素全部溶解，采用250～300目篩網過濾。
9.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟d中，當印刷特高純氧化鋁陶瓷基體時，100～150℃條件下烘干，燒結溫度控制在1400～1500℃，保溫時間30～60分鐘。
10.根據權利要求1所述的特高純氧化鋁陶瓷金屬化方法，其特征在于：步驟d中，當涂覆特高純氧化鋁陶瓷基體時，涂覆N次，前N-1次的燒結溫度控制在1300～1400℃之間，第N次燒結溫度控制在1400～1500℃，其中每次涂覆后，均在100～150℃條件下烘干，每次燒結均保溫30～60分鐘。
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