本發(fā)明涉及一種BMC模壓樹脂制備方法，包括以下步驟：按投料順序投料；投料完畢后，加入相應(yīng)的助劑和小料，緩慢打開加熱油閥開始升溫；第一步料升至出水，再從出水溫度緩慢升溫，升溫過程通氮?dú)猓缓笕訙y酸值，冷卻；料溫冷卻之后投第二步料和助劑；第二步料投料完畢升溫出水，出水后保溫反應(yīng)，再升溫并保溫，升溫過程通氮?dú)夂蟊夭y酸值；當(dāng)酸值達(dá)標(biāo)后，聚酯150℃椎板粘度達(dá)標(biāo)后開始真空，合格后冷卻并加JQ、PQ對苯二酚，繼續(xù)冷卻料溫，進(jìn)行對稀；對稀前提前加入DQ、T50小料；對稀完畢后冷卻加環(huán)烷酸銅并真空脫水，繼續(xù)冷后取樣、檢測，合格后過濾包裝，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提高了BMC模壓樹脂的質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了BMC模壓樹脂的強(qiáng)度和硬度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種BMC模壓樹脂制備方法。

背景技術(shù)

不飽和聚酯樹脂(UnsaturatedPolyesterResins，簡稱UPR)是具有多功能團(tuán)的線型高分子化合物，在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵，而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基，使用不飽和聚酯樹脂最大的好處是它的稀釋劑在最后使用時將和主鏈上的雙鍵發(fā)生共聚交聯(lián)反應(yīng)，所以使用過程中溶劑的揮發(fā)量較少，因而屬于環(huán)境保護(hù)一類的產(chǎn)品，常將該產(chǎn)品為基體用于SMC/BMC制品領(lǐng)域，BMC塊狀模塑料，又稱作不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)模塑料，其主要原材料由短切玻璃纖維、不飽和聚酯樹脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料，屬于熱固性模塑料成型材料中的一種，主要應(yīng)用電工電器，電機(jī)，汽車，建筑，日用品類等領(lǐng)域，塊狀模壓料雖然經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展和改進(jìn)，但產(chǎn)品的批次質(zhì)量仍不穩(wěn)定，并且拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及巴士硬度不高，由此有必要做出改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種批次質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度和硬度高的BMC模壓樹脂制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種BMC模壓樹脂制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：投料前檢查酯化反應(yīng)釜通氮?dú)猓z查各閥門、出水系統(tǒng)、真空緩沖罐各閥門的狀態(tài)。

S2：核對原料的品名和數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確后按投料順序依次投料；第一步先投液體醇類，投完醇類后預(yù)熱至80～90℃再投固體料(順序為新戊二醇和苯酐、三苯脂)。

S3：投料完畢后，加入相應(yīng)的助劑和小料，緩慢打開加熱(大、小)油閥開始升溫，并注意觀察反應(yīng)釜內(nèi)物料的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取應(yīng)急措施并匯報生產(chǎn)部。

S4：第一步料升至出水，再從出水溫度緩慢升至195±1℃時，此過程需要5小時左右，升溫過程控制塔頂溫度不超過103℃，升溫過程通氮?dú)?3～5m3/h)達(dá)到所需溫度(195℃)后取樣測酸值在30～40mgKOH/g，方可冷卻。

S5：料溫冷卻至150℃以下準(zhǔn)備投第二步料和助劑(投料順序是丙二醇、液酐、三苯脂、對苯二酚)。

S6：第二步料投料完畢升溫至162±2℃出水，出水后保溫反應(yīng)0.5小時，再升到208±1℃保溫，從出水到保溫需6小時左右，要勻速升溫，升溫過程通氮?dú)?～5m3/h，控制塔頂溫度不超過103℃，保溫3小時左右測酸值。

S7：當(dāng)酸值在62～68mgKOH/g，聚酯150℃椎板粘度為：1.0-1.4P,開始真空，真空時間4～4.5小時左右(真空度-0.092Mpa以上)，真空后酸值26～28mgKOH/g，聚酯150℃椎板粘度為：10.5-11P,合格后冷卻到180±1℃加JQ、PQ對苯二酚，繼續(xù)冷卻料溫至158±2℃，方可開始進(jìn)行對稀。(從加JQ到開始對稀的這段時間不少于40分鐘)

S8：對稀前確保對稀釜內(nèi)已注入苯乙烯方可開啟對稀釜攪拌，提前加入DQ、T50小料，然后開始對稀，對稀過程控制對稀流量和對稀釜料溫，對稀完對稀釜最高料溫在80～83℃，對稀時間控制在40～60分鐘最為適宜。