[發(fā)明專利]一種BMC模壓樹脂制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010164097.5 | 申請日： | 2020-03-10 |
| 公開（公告）號： | CN111250022A | 公開（公告）日： | 2020-06-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 葉建國 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江新紀化工有限公司 |
| 主分類號： | B01J19/18 | 分類號： | B01J19/18 |
| 代理公司： | 衢州維創(chuàng)維邦專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33282 | 代理人： | 徐衛(wèi)勇 |
| 地址： | 323300 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 bmc 模壓 樹脂 制備 方法 | ||
1.一種BMC模壓樹脂制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：投料前檢查酯化反應(yīng)釜通氮氣，并檢查各閥門、出水系統(tǒng)、真空緩沖罐各閥門的狀態(tài)。
S2：核對原料的品名和數(shù)量，確認準確后按投料順序依次投料；第一步先投液體醇類，投完醇類后預(yù)熱至80～90℃再投固體料(順序為新戊二醇和苯酐、三苯脂)。
S3：投料完畢后，加入相應(yīng)的助劑和小料，緩慢打開加熱(大、小)油閥開始升溫，并注意觀察反應(yīng)釜內(nèi)物料的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取應(yīng)急措施并匯報生產(chǎn)部。
S4：第一步料升至出水，再從出水溫度緩慢升至195±1℃時，此過程需要5小時左右，升溫過程控制塔頂溫度不超過103℃，升溫過程通氮氣(3～5m3/h)達到所需溫度(195℃)后取樣測酸值在30～40mgKOH/g，方可冷卻。
S5：料溫冷卻至150℃以下準備投第二步料和助劑(投料順序是丙二醇、液酐、三苯脂、對苯二酚)。
S6：第二步料投料完畢升溫至162±2℃出水，出水后保溫反應(yīng)0.5小時，再升到208±1℃保溫，從出水到保溫需6小時左右，要勻速升溫，升溫過程通氮氣3～5m3/h，控制塔頂溫度不超過103℃，保溫3小時左右測酸值。
S7：當酸值在62～68mgKOH/g，聚酯150℃椎板粘度為：1.0-1.4P,開始真空，真空時間4～4.5小時左右(真空度-0.092Mpa以上)，真空后酸值26～28mgKOH/g，聚酯150℃椎板粘度為：10.5-11P,合格后冷卻到180±1℃加JQ、PQ對苯二酚，繼續(xù)冷卻料溫至158±2℃，方可開始進行對稀。(從加JQ到開始對稀的這段時間不少于40分鐘)
S8：對稀前確保對稀釜內(nèi)已注入苯乙烯方可開啟對稀釜攪拌，提前加入DQ、T50小料，然后開始對稀，對稀過程控制對稀流量和對稀釜料溫，對稀完對稀釜最高料溫在80～83℃，對稀時間控制在40～60分鐘最為適宜。
S9：對稀完畢后冷卻至70℃左右加環(huán)烷酸銅并真空脫水40分鐘，繼續(xù)冷卻至65℃左右取樣、檢測，合格后過濾包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BMC模壓樹脂制備方法，其特征在于：所述原料包括第一步料的苯酐1275kg、丙二醇1230kg、亞磷酸三苯酯3kg；第二步料的順酐3650kg、甲基丙二醇1000kg、丙二醇1580kg、亞磷酸三苯酯3kg、對苯二酚2200g；以及助劑和小料苯乙烯3650kg、JQ2000g、DQ800g、T50 4000g、CU260g、補濃液50kg。
3.一種適用于權(quán)利要求1所述的BMC模壓樹脂制備方法的反應(yīng)釜，其特征在于：包括釜體，所述釜體上設(shè)置有進料口和出料口，所述釜體中設(shè)置有攪拌桿，所述釜體的上表面設(shè)置有攪拌電機，所述攪拌桿的上端與攪拌電機的輸出端固定連接，所述攪拌桿遠離攪拌電機的一端設(shè)置有第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括同心設(shè)置且呈圓環(huán)狀的第一攪拌環(huán)、第二攪拌環(huán)和第三攪拌環(huán)，所述第一攪拌環(huán)、第二攪拌環(huán)和第三攪拌環(huán)的直徑依次減小，所述第一攪拌環(huán)的上部與攪拌桿遠離攪拌電機的一端固定連接，所述第二攪拌環(huán)的外環(huán)壁上設(shè)置有兩根第一轉(zhuǎn)動連接桿，兩根第一轉(zhuǎn)動連接桿以第二攪拌環(huán)環(huán)心為對稱點對稱設(shè)置在第二攪拌桿外環(huán)壁的兩側(cè)，所述第一攪拌環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有與兩個第一轉(zhuǎn)動連接桿相互配合的兩個第一轉(zhuǎn)動孔，兩個第一轉(zhuǎn)動孔之間的連線與水平面的夾角呈45°或者135°，所述第一轉(zhuǎn)動孔中設(shè)置有第一軸承，所述第一轉(zhuǎn)動連接桿通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動孔中，所述第三攪拌環(huán)的外環(huán)壁上設(shè)置有兩根第二轉(zhuǎn)動連接桿，兩根第二轉(zhuǎn)動連接桿以第三攪拌環(huán)環(huán)心為對稱點對稱設(shè)置在第三攪拌桿外環(huán)壁的兩側(cè)，所述第二攪拌環(huán)的內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有與兩個第二轉(zhuǎn)動連接桿相互配合的兩個第二轉(zhuǎn)動孔，兩個第二轉(zhuǎn)動孔之間的連線與水平面的夾角與兩個第一轉(zhuǎn)動孔之間的連線相差90°，所述第二轉(zhuǎn)動孔中設(shè)置有第二軸承，所述第二轉(zhuǎn)動連接桿通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動孔中，所述第一轉(zhuǎn)動孔和第二轉(zhuǎn)動孔的孔口處均設(shè)置密封圈，所述第一攪拌環(huán)遠離攪拌桿的一側(cè)固定設(shè)置有攪拌部，所述釜體外側(cè)壁的下部設(shè)置有取樣組件。
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