[發明專利]一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝在審
| 申請號： | 202010133799.7 | 申請日： | 2020-03-02 |
| 公開（公告）號： | CN111438211A | 公開（公告）日： | 2020-07-24 |
| 發明（設計）人： | 杜舵;茍鎖;李瀟;劉向東;山瑛;陳浩軍;孫君鵬;梁建斌 | 申請（專利權）人： | 西安斯瑞先進銅合金科技有限公司 |
| 主分類號： | B21C23/00 | 分類號： | B21C23/00;B21C29/00;B21C29/04;B21C25/02;B21C23/32 |
| 代理公司： | 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670 | 代理人： | 劉婷 |
| 地址： | 710071 陜西省*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 固封極柱用下 出線 毛坯 擠壓 工藝 | ||
1.一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝,其特征在于，包括以下步驟：
S1：鋸斷下料
下出線材料為T2，利用三維制圖軟件創建擠壓毛坯3D模型，模擬測算毛坯重量為AKg/件，考慮毛坯熱擠壓材料消耗，實際投料重量為A×1.03Kg/件，然后換算為T2棒料再鋸斷下料長度為L；
S2：坯料加熱
將鋸切后的棒料裝入RX6-100-12箱式電阻爐內，均勻擺放，間隔≥3cm，且電阻爐門口30cm內不擺放毛坯料；關閉爐門，加熱到780±20℃，再進行保溫處理10～30min；
S3：模具預熱
坯料出爐前，將已加熱的坯料放入成型模具內，對成型模具進行預熱，用紅外測溫槍檢測，加熱至100～150℃，然后將預熱坯料取出；
S4：熱壓成型
使用YH-1000B型壓力機設備進行毛坯擠壓，將已加熱保溫好的坯料放入凹模(12)中，通過液壓機中間梁(8)下移帶動凸模(9)，導向桿(6)順利將凸模(9)與凹模(12)對中，同時液壓機中間梁(8)繼續下移，待凸模(9)被壓入凹模(12)內一定距離后，保壓5～10s，然后向上移動離開凹模(12)；其中，根據YH-1000B型壓力機設備公稱壓力值，控制液壓機擠壓力為15～25Mpa。擠壓速度為15～25mm/s；
S5：脫模
利用液壓機頂桿(1)向上推動頂料板(4)隨同頂出凹模(12)，然后將凹模(12)一分為二，取出毛坯(11)，實現脫模。
2.根據權利要求1所述的一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝,其特征在于，步驟S3中的具體操作方式為：在惰性氣體氛圍下，以10～25℃/min的速率升溫至100～150℃，并恒溫保持2～4h進行預熱，用紅外測溫槍檢測溫度達到100～150℃時，將預熱坯料取出。
3.根據權利要求1所述的一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝,其特征在于，步驟S4中，所述坯料放入凹模(12)之前，在凹模(12)的內壁上均勻噴涂石墨潤滑劑。
4.根據權利要求1所述的一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝,其特征在于，步驟S3中，所述成型模具包括壓力機工作臺面(2)、凹模座(3)、凹模套(5)、凹模(12)、液壓機中間梁(8)、凸模架(7)、凸模套(10)、凸模(9)；所述凹模座(3)通過高強度螺栓固定設置在壓力機工作臺面(2)上端面，凹模座(3)下端設置有頂桿(1)，所述頂桿(1)貫穿壓力機工作臺面(2)，所述凹模套(5)鑲嵌設置在凹模座(3)內部，所述凹模(12)套設在凹模套(5)內部，凹模(12)與凹模套(5)之間設置有頂料板(4),凹模(12)內部設置有毛坯(11)；所述凸模架(7)通過高強度螺栓固定設置在液壓機中間梁(8)下端面，所述凸模套(10)通過高強度螺栓固定設置在凸模架(7)下端面，所述凸模(9)鑲嵌設置在凸模套(10)內部，凸模架(7)通過導向桿(6)與凹模座(2)滑動連接。
5.根據權利要求4所述的一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝,其特征在于，所述凹模(12)采用哈夫模結構設計，具有成型模腔，分成兩半拼合裝入凹模套(5)中。
6.根據權利要求1所述的一種固封極柱用下出線毛坯熱擠壓工藝,其特征在于，步驟S4中，所述坯料放入凹模套(5)之前，在凹模(12)的內壁上均勻噴涂石墨潤滑劑。
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