[發(fā)明專利]一種鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010104497.7 | 申請日： | 2020-02-20 |
| 公開（公告）號： | CN111337842A | 公開（公告）日： | 2020-06-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱其華;陳思;何雪明;陳偉峰;朱坤慶;計陽 | 申請（專利權(quán)）人： | 東莞維科電池有限公司 |
| 主分類號： | G01R31/385 | 分類號： | G01R31/385;G01N15/08;G01N9/02;H01M4/139 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人： | 潘俊達(dá);郭寶煊 |
| 地址： | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋰離子電池 負(fù)極 最優(yōu) 密度 測試 方法 | ||
1.一種鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、制備壓實密度不同、面積相同的N個負(fù)極片，計算壓實密度；
S2、計算N個所述負(fù)極片的真體積、表觀體積和孔隙率；
S3、將N個所述負(fù)極片制備成紐扣電池后進(jìn)行充放電測試，得到克容量數(shù)據(jù)；
S4、取最大克容量值對應(yīng)的孔隙率值，所述孔隙率值對應(yīng)的壓實密度即為最優(yōu)壓實密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，步驟S1的具體操作為：
S11、對涂布后的負(fù)極片進(jìn)行不同輥壓壓力的輥壓；
S12、將輥壓后的負(fù)極片沖壓成N個面積相同的負(fù)極片；
S13、分別獲取所述N個面積相同的負(fù)極片的重量和厚度；
S14、計算所述N個面積相同的負(fù)極片的壓實密度，得到壓實密度不同、面積相同的N個負(fù)極片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，在S3中，將N個所述負(fù)極片制備成所述紐扣電池之前，還包括將所述負(fù)極片真空烘烤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，所述負(fù)極片真空烘烤的溫度為90～130℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，所述負(fù)極片真空烘烤的溫度為110℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，所述負(fù)極片真空烘烤的時間至少為4小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，在充放電測試中，充放電電流為0.05C，充放電電壓范圍為0.01～2V。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，孔隙率＝(表觀體積-真體積)/表觀體積*100％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，所述紐扣電池的型號包括CR2430、CR2016、CR2032、CR2025、CR1632和CR1620中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池負(fù)極片最優(yōu)壓實密度的測試方法，其特征在于，所述負(fù)極包括石墨、軟碳或硬碳中的至少一種。
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