本發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐磨托輥，包括鋼質(zhì)托輥基體和包覆的表層，表層由內(nèi)而外為內(nèi)部層、外部耐磨層和耐磨顆粒層；表層由耐磨陶瓷顆粒、耐磨陶瓷粉體、石墨粉和環(huán)氧樹脂組成，且耐磨陶瓷顆粒在內(nèi)部層、外部耐磨層和耐磨顆粒層中的含量依次增加，耐磨陶瓷粉體的含量依次減小。本發(fā)明還公開了上述托輥的制備方法，通過涂履和轉(zhuǎn)動固化進行表層包履。本發(fā)明的耐腐蝕耐磨托輥，通過表層中耐磨陶瓷顆粒、耐磨陶瓷粉體和環(huán)氧樹脂的含量呈梯度地分布，使得表層與鋼質(zhì)托輥基體結(jié)合更緊密且更耐腐蝕；增大了托輥與皮帶之間的靜摩擦力，使之不易相互滑動；大粒度的耐磨陶瓷顆粒與皮帶直接接觸，更加耐磨；還減小了皮帶輸送機的運行阻力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皮帶輸送機的托輥領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕耐磨托輥及其制備方法。

背景技術(shù)

帶式輸送機是工程上常用的一種輸送機械設(shè)備，在帶式輸送機中托輥的作用是支撐輸送帶和重物，減少輸送帶的重磨和運行中的擺動，以保證輸送帶沿預(yù)定方向平穩(wěn)運行，是輸送機中的重要的零件之一。傳統(tǒng)的無縫鋼管制成的托輥，在使用中很容易化學(xué)腐蝕且運行過程中極易產(chǎn)生靜電，且不耐磨。由耐磨陶瓷制成的托輥，雖然具有耐磨、耐酸堿、抗氧化等優(yōu)點，但具有質(zhì)量重、韌性差、性脆等缺點。通過擠塑或注塑成型的聚乙烯托輥管體，雖然成型比較容易，但是其托輥管體耐磨性和強度并不高，壽命較低，無法滿足實際所需要求。采用尼龍材料注塑成型托輥管體，雖然管體耐磨性和強度較高，但是無論手工鑄塑還是機械注塑，都需要采用模具一件一件的生產(chǎn)，成本較高且生產(chǎn)效率低下。

現(xiàn)有技術(shù)的托輥在使用過程中，由于水、塵埃及各種有害物質(zhì)，如酸、堿、鹽等的侵蝕易造成腐蝕，且不耐磨，致使托輥壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐腐蝕且耐磨的托輥，且制備方法簡單。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種耐腐蝕耐磨托輥，包括鋼質(zhì)托輥基體和包覆于所述鋼質(zhì)托輥基體外的表層，所述表層由內(nèi)而外分為：內(nèi)部層、外部耐磨層和耐磨顆粒層；所述表層由耐磨陶瓷顆粒、耐磨陶瓷粉體、石墨粉和環(huán)氧樹脂組成，其中，所述耐磨陶瓷顆粒在所述內(nèi)部層、所述外部耐磨層和所述耐磨顆粒層中的含量依次增加，所述耐磨陶瓷粉體在所述內(nèi)部層、所述外部耐磨層和所述耐磨顆粒層中的含量依次減小。

本發(fā)明的耐腐蝕耐磨托輥，在鋼質(zhì)托輥基體外包覆由耐磨陶瓷顆粒、耐磨陶瓷粉體、石墨粉和環(huán)氧樹脂組成的表層，有效地將鋼質(zhì)托輥基體與外界環(huán)境隔離，避免了各種有害物質(zhì)的侵蝕；同時，該表層內(nèi)含有耐磨顆粒、耐磨粉，其中耐磨顆粒在托輥的表層中主要起到耐磨骨料的作用，而耐磨粉體則在托輥的表層與耐磨顆粒相互搭配，兩者均勻分散與環(huán)氧樹脂之中，共同形成了致密的耐磨體系。在具有這樣的表層的耐磨體系之中，耐磨陶瓷顆粒在內(nèi)部層、外部耐磨層和耐磨顆粒層中的含量依次增加，耐磨陶瓷粉體在內(nèi)部層、外部耐磨層和耐磨顆粒層中的含量依次減小，從而在表層的耐磨體系中形成了有梯度的耐磨層分布。在這種梯度分布中，大粒度的耐磨陶瓷顆粒在遠離鋼質(zhì)托輥基體的位置分布較多而在靠近鋼質(zhì)托輥基體的位置分布較少，小粒度的耐磨陶瓷粉體在靠近鋼質(zhì)托輥基體的位置分布較多而在遠離鋼質(zhì)托輥基體的位置較少，這樣的分布，一方面，靠近鋼質(zhì)托輥基體的顆粒粒度小，有利于表層與鋼質(zhì)托輥基體的緊密結(jié)合不易剝離，且使得表層和鋼質(zhì)托輥基體之間更加無縫隙貼合，不易進入外界腐蝕介質(zhì)；另一方面，表層外部的顆粒粒度大，大粒度的耐磨陶瓷顆粒與皮帶輸送物體之間接觸，從而使得托輥更加地耐磨。在本發(fā)明的耐腐蝕耐磨托輥表層中還添加了石墨粉，石墨粉可以起到潤滑作用，減小皮帶與托輥之間的滑動摩擦阻力，減小皮帶輸送機的運行阻力。

優(yōu)選地，所述耐磨陶瓷顆粒為氧化鋁陶瓷顆粒。當(dāng)然可以做為耐磨陶瓷顆粒的耐磨陶瓷有很多，比如：碳化硅、氧化鋯等。

優(yōu)選地，所述氧化鋁陶瓷顆粒的粒度為0.5毫米－5毫米，所述氧化鋁陶瓷顆粒中氧化鋁的含量為60-95％。氧化鋁陶瓷顆粒中氧化鋁的含量在60-95％，可以更好的起到耐磨作用，含量如果小于60％，耐磨效果下降。