本發(fā)明公開了一種真絲織物經(jīng)紗上漿工藝，包括(1)前上漿的準(zhǔn)備；具體為準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的組分：薯類淀粉10～20份、聚丙烯酰胺60～80份、聚乙烯醇10～20份；將所述聚乙烯醇置于漿槽內(nèi)，并使用去離子水稀釋、攪拌、添加薯類淀粉、升溫、保持溫度為70～80℃，添加聚丙烯酰胺，持續(xù)升溫至沸點(diǎn)，持續(xù)攪拌10～15min，自然冷卻，溫度降至50～60℃時(shí)添加滲透劑，溫度為40～50℃添加抗靜電劑，降溫至室溫；將紗線在所述漿料中浸泡，其中浸泡的時(shí)間為5～10min，浸泡的溫度為30～40℃；將所述漿料放入漿紗機(jī)中，將浸泡后的紗線進(jìn)行上漿；(2)上蠟的準(zhǔn)備(3)后處理，具體為將上蠟完成的紗線靜置、卷繞進(jìn)經(jīng)軸內(nèi)。其能夠提高紗線的質(zhì)量，進(jìn)而提高織物的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及織物的制備工藝，具體涉及一種真絲織物經(jīng)紗上漿工藝。

背景技術(shù)

面料輕薄化是目前紡織產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)新的殼體，此類產(chǎn)品的需求量在增加，而重量輕、紗支高，對(duì)于原料的品質(zhì)要求也就非常高，但原料資源又受到了市場(chǎng)、資金、成本等諸多因素的限制。

真絲織物在織造過(guò)程中會(huì)使用毛紗作為經(jīng)紗，而毛紗表面的毛羽是造成小跳花、小弓紗、小缺經(jīng)、吊經(jīng)等織疵的主要原因，由于織疵增加，坯布的質(zhì)量下降，同時(shí)又因斷頭增加使織造效率降低，經(jīng)濟(jì)效益降低。

經(jīng)紗作為形成梭口的組成系統(tǒng)，首要條件是表面光潔、滑潤(rùn)、不帶靜電以及形成清晰梭口，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)紗的質(zhì)量影響著后續(xù)織物的質(zhì)量。因此在織物織造之前必須對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種真絲織物經(jīng)紗上漿工藝，其能夠提高紗線的質(zhì)量，進(jìn)而提高織物的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真絲織物經(jīng)紗上漿工藝，包括：前上漿的準(zhǔn)備；具體為

S1：準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的組分：薯類淀粉10～20份、聚丙烯酰胺60～80份、聚乙烯醇10～20份；

S2：將所述聚乙烯醇置于漿槽內(nèi)，并使用去離子水稀釋、攪拌、添加薯類淀粉、升溫、保持溫度為70～80℃，添加聚丙烯酰胺，持續(xù)升溫至沸點(diǎn)，持續(xù)攪拌10～15min，自然冷卻，溫度降至50～60℃時(shí)添加滲透劑，溫度為40～50℃添加抗靜電劑，降溫至室溫；

S3：將紗線在所述漿料中浸泡，其中浸泡的時(shí)間為5～10min，浸泡的溫度為30～40℃；

S4：將所述漿料放入漿紗機(jī)中，將浸泡后的紗線進(jìn)行上漿，其中壓漿輥的壓力為18～20KN，漿槽的溫度40～60℃，回潮設(shè)定為6～10％，漿紗機(jī)的速度為50～65m/min；

(2)上蠟的準(zhǔn)備；具體為

S5：將石蠟高溫融化后用去離子水稀釋，稀釋的比例為1:80～100，在稀釋的過(guò)程中不斷攪拌，稀釋完成后將溶液調(diào)節(jié)PH為弱酸性得到蠟液；

S6：將所述蠟液倒入蠟槽內(nèi)，將所述蠟槽內(nèi)添加冷漿、潤(rùn)滑劑，經(jīng)由導(dǎo)輥滾動(dòng)將蠟液上至紗線的表面，其中上蠟的溫度為30℃～50℃，上蠟的速度50～80m/min；

(3)后處理，具體為

將上蠟完成的紗線靜置、卷繞進(jìn)經(jīng)軸內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述真絲織物經(jīng)紗上漿工藝，其特征在于，包括：

(1)前上漿的準(zhǔn)備；具體為

S1：準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的組分：薯類淀粉30份、聚丙烯酰胺70份、聚乙烯醇15份；

S2：將所述聚乙烯醇置于漿槽內(nèi)，并使用去離子水稀釋、攪拌、添加薯類淀粉、升溫、保持溫度為75℃，添加聚丙烯酰胺，持續(xù)升溫至沸點(diǎn)，持續(xù)攪拌12.5min，自然冷卻，溫度降至55℃時(shí)添加滲透劑，溫度為45℃添加抗靜電劑，降溫至室溫；