[發(fā)明專利]一種真絲織物經(jīng)紗上漿工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010022784.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111139648B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-09-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧益明;許虹;仲志鋒;姚曉燕 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州新民絲綢有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M15/11 | 分類號(hào): | D06M15/11;D06M15/285;D06M15/333;D06M101/10 |
| 代理公司: | 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 215228 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真絲 織物 經(jīng)紗 上漿 工藝 | ||
1.一種真絲織物經(jīng)紗上漿工藝,其特征在于,包括:
(1)前上漿的準(zhǔn)備;具體為
S1:準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的組分:薯類淀粉10~20份、聚丙烯酰胺60~80份、聚乙烯醇10~20份;
S2:將所述聚乙烯醇置于漿槽內(nèi),并使用去離子水稀釋、攪拌、添加薯類淀粉、升溫、保持溫度為70~80℃,添加聚丙烯酰胺,持續(xù)升溫至沸點(diǎn),持續(xù)攪拌10~15min,自然冷卻,溫度降至50~60℃時(shí)添加滲透劑,溫度為40~50℃添加抗靜電劑,降溫至室溫;
S3:將紗線在所述漿料中浸泡,其中浸泡的時(shí)間為5~10min,浸泡的溫度為30~40℃;
S4:將所述漿料放入漿紗機(jī)中,將浸泡后的紗線進(jìn)行上漿,其中壓漿輥的壓力為18~20KN,漿槽的溫度40~60℃,回潮設(shè)定為6~10%,漿紗機(jī)的速度為50~65m/min;
(2)上蠟的準(zhǔn)備;具體為
S5:將石蠟高溫融化后用去離子水稀釋,稀釋的比例為1:80~100,在稀釋的過(guò)程中不斷攪拌,稀釋完成后將溶液調(diào)節(jié)PH為弱酸性得到蠟液;
S6:將所述蠟液倒入蠟槽內(nèi),將所述蠟槽內(nèi)添加冷漿、潤(rùn)滑劑,經(jīng)由導(dǎo)輥滾動(dòng)將蠟液上至紗線的表面,其中上蠟的溫度為30℃~50℃,上蠟的速度50~80m/min;
(3)后處理,具體為
將上蠟完成的紗線靜置、卷繞進(jìn)經(jīng)軸內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的真絲織物經(jīng)紗上漿工藝,其特征在于,包括:
(1)前上漿的準(zhǔn)備;具體為
S1:準(zhǔn)備以下重量份數(shù)的組分:薯類淀粉30份、聚丙烯酰胺70份、聚乙烯醇15份;
S2:將所述聚乙烯醇置于漿槽內(nèi),并使用去離子水稀釋、攪拌、添加薯類淀粉、升溫、保持溫度為75℃,添加聚丙烯酰胺,持續(xù)升溫至沸點(diǎn),持續(xù)攪拌12.5min,自然冷卻,溫度降至55℃時(shí)添加滲透劑,溫度為45℃添加抗靜電劑,降溫至室溫;
S3:將紗線在所述漿料中浸泡,其中浸泡的時(shí)間為7.5min,浸泡的溫度為35℃;
S4:將所述漿料放入漿紗機(jī)中,將浸泡后的紗線進(jìn)行上漿,其中壓漿輥的壓力為19KN,漿槽的溫度50℃,回潮設(shè)定為8%,漿紗機(jī)的速度為57.5m/min;
(2)上蠟的準(zhǔn)備;具體為
S5:將石蠟高溫融化后用去離子水稀釋,稀釋的比例為1:90,在稀釋的過(guò)程中不斷攪拌,稀釋完成后將溶液調(diào)節(jié)PH為弱酸性得到蠟液;
S6:將所述蠟液倒入蠟槽內(nèi),將所述蠟槽內(nèi)添加冷漿、潤(rùn)滑劑,經(jīng)由導(dǎo)輥滾動(dòng)將蠟液上至紗線的表面,其中上蠟的溫度為40℃,上蠟的速度65m/min;
(3)后處理,具體為
將上蠟完成的紗線靜置、卷繞進(jìn)經(jīng)軸內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1-2任一所述的真絲織物經(jīng)紗上漿工藝,其特征在于,所述弱酸為醋酸、碳酸或磷酸的一種。
4.如權(quán)利要求1-2任一所述的真絲織物經(jīng)紗上漿工藝,其特征在于,所述薯類淀粉為紅薯淀粉、甘薯淀粉、地瓜淀粉、山芋淀粉或山粉的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1-2任一所述的真絲織物經(jīng)紗上漿工藝,其特征在于,所述PH為5~6。
6.如權(quán)利要求1-2任一所述的真絲織物經(jīng)紗上漿工藝,其特征在于,所述滲透劑為脫泡滲透劑或JFC。
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