一種超小型電極片制備專用焊接裝夾平臺，包括裝夾軌道、裝夾座、裝夾螺帽、夾持塊、夾持塊彈簧；裝夾座貼合設置于裝夾軌道的一側，裝夾座螺栓貫穿裝夾軌道滑槽，并通過配合裝夾螺帽實現裝夾座與裝夾軌道固定連接；裝夾座的一側頂面呈凹槽狀結構，形成裝夾座卡槽；夾持塊嵌入裝夾座卡槽內，夾持塊的一端伸入裝夾座卡槽內，夾持塊與裝夾座呈滑動設置；夾持塊的頂面一端設有夾持塊頂塊；夾持塊的一端設有夾持塊凸塊，夾持塊凸塊伸出滑動孔。本實用新型采用本裝夾裝置有效避免了焊接過程中因觸碰導致電極片的移位，電極片定位準確，保證了焊接過程的牢固，穩定性強，提高了焊接的準確率。

技術領域

本實用新型涉及電極片制備領域，特別是一種超小型電極片制備專用焊接裝夾平臺。

背景技術

電子或電器裝置、設備中的一種部件，用做導電介質(固體、氣體、真空或電解質溶液) 中輸入或導出電流的兩個端。輸入電流的一極叫陽極或正極，放出電流的一極叫陰極或負極。電極通過電極片與相連的導線進行電能傳輸。電極片的在制作過程中，需要將電極片與導線進行焊接連接，現有的焊接形式為，將電極片依次放置于焊接平臺上，焊接工人手持導線和電烙鐵，并將導線與電極片接觸連接后，使用電烙鐵進行焊接作業?，F有的焊接方式中電極片與焊接平臺的裝夾位置的定位精準性較低，裝夾平臺對電極片的夾持緊密度較低，焊接過程中觸碰電極片或導線易產生移位，導致焊接存在誤差。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種超小型電極片制備專用焊接裝夾平臺，其具體技術方案如下：一種超小型電極片制備專用焊接裝夾平臺，包括裝夾軌道、裝夾座、裝夾螺帽、夾持塊、夾持塊彈簧；所述裝夾軌道的側面呈滑槽狀結構，形成裝夾軌道滑槽；所述裝夾座貼合設置于所述裝夾軌道的一側，所述裝夾座的一端兩側設有裝夾座螺栓，所述裝夾座螺栓與所述裝夾座垂直固定連接，所述裝夾座螺栓貫穿所述裝夾軌道滑槽，并通過配合裝夾螺帽實現所述裝夾座與所述裝夾軌道固定連接；所述裝夾座的一側頂面呈凹槽狀結構，形成裝夾座卡槽；所述裝夾座卡槽的一端呈空腔狀結構，形成裝夾座空腔；所述裝夾座卡槽的頂端呈通孔狀結構，形成滑動孔；所述夾持塊嵌入所述裝夾座卡槽內，所述夾持塊的一端伸入所述裝夾座卡槽內，所述夾持塊與所述裝夾座呈滑動設置；所述夾持塊的頂面一端設有夾持塊頂塊；所述夾持塊的一端設有夾持塊凸塊，所述夾持塊凸塊伸出所述滑動孔；所述夾持塊彈簧設置于所述裝夾座空腔內，所述夾持塊彈簧一端抵住所述夾持塊側面，所述夾持塊彈簧一端抵住所述夾持塊的側面。

進一步的，所述裝夾軌道的截面呈“L”形結構。

進一步的，所述裝夾軌道滑槽呈腰型孔結構，所述裝夾軌道滑槽的長度與所述裝夾軌道的長度相適應。

進一步的，所述裝夾螺帽采用蝴蝶螺母。

進一步的，所述裝夾座卡槽的兩側頂端設有卡槽限位塊，呈對稱設置；所述卡槽限位塊與所述裝夾座卡槽的兩側壁固定連接。

進一步的，所述夾持塊的截面呈“L”形結構。

進一步的，所述裝夾座卡槽的頂面兩側設有裝夾座卡槽塊，呈對稱設置，每側所述裝夾座卡槽塊與所述裝夾座固定連接呈一體式結構；所述夾持塊的底面兩側設有夾持塊底槽，呈對稱設置；所述裝夾座卡槽塊分別嵌入所述夾持塊底槽內，實現所述夾持塊與所述裝夾座限位滑動。

進一步的，所述夾持塊頂塊的一端兩側呈圓弧狀結構。

進一步的，所述夾持塊頂塊的中心呈凹槽狀結構，形成夾持塊頂塊槽，所述夾持塊頂塊槽呈圓弧狀結構。

進一步的，所述滑動孔呈腰型孔結構，所述滑動孔與所述夾持塊的滑動呈同向設置。

進一步的，所述夾持塊凸塊設置于所述夾持塊的一端中心，所述夾持塊凸塊呈圓柱狀結構，所述夾持塊凸塊的直徑與所述滑動孔直徑相適應。

本實用新型的結構原理是：