本申請公開了一種澆注系統的流道組件的制備方法，包括:第一漿料的制備：將有機纖維、第一耐火材料以及第一分散劑混合，攪拌均勻形成第一漿料；第一組件胚體的成型：將第一漿料放入第一漿池內，將成型模具放入第一漿池內，形成第一組件胚體；第二漿料的制備：將無機纖維、第二耐火材料以及第二分散劑混合，攪拌均勻形成第二漿料；第二組件胚體的成型：將第二漿料放入第二漿池內，將帶有成型模具的第一組件胚體放入第二漿池內，形成第二組件胚體；整形：將干燥處理后的第二組件胚體放入整形機模具中，進行高溫熱壓整形；切割修邊：除去熱壓整形后的第二組件胚體的飛邊以及多余的部分，形成澆注系統的流道組件。

技術領域

本申請涉及鑄件制造技術領域，且更為具體地涉及一種澆注系統的流道組件的制備方法及澆注系統的流道組件。

背景技術

在砂型鑄造中，為了使金屬液能夠流入鑄造模具，需要在制作砂型時把金屬液的流道做好，目前實現金屬液流道的方法大致有三種現有技術：現有技術一是制作砂模時把木棒、鐵棒或者其他預埋物埋入砂型，把砂子夯實后取出預埋物，留下通道；現有技術二是陶瓷管組建金屬液流道，再埋入砂子；現有技術三是用主要組成物為纖維的管件組建金屬液流道，再埋入砂子。

現有技術一缺點是在鑄造時，砂子容易脫落，進入金屬液中形成雜質，影響鑄件質量。

現有技術二優點是耐火度高，可以避免雜質進入澆注系統，缺點是陶瓷管重量大，在鑄件生產時組建陶瓷管時工人勞動強度大，澆鑄后陶瓷管不易清理，且固廢不好處理，制作陶瓷管時需要燒結，能耗高，而且這種陶瓷管厚度一般在5mm以上，鋁含量要求高，資源利用率低。

CN 102303094 A中公布了一種鑄造用澆道部件的制作方法。方法如下：直管制作過程為利用標桿機擠出直管狀生坯，干燥后燒結；分流部件制作過程為利用標桿機擠出管狀生坯后，手工粘接為三通或者多通分流部件，干燥后燒結；彎管制作過程為，在標桿機出口安裝一個彎管裝置，直接擠出彎管狀生坯，干燥后燒結。

CN1785888A中公布了一種鑄鋼用高鋁澆注管，這種澆注管為陶瓷制品，工藝過程為：配料、混煉、成型、干燥、燒結。

現有技術三用的是纖維制品，目前剛開始推廣應用，優點是重量輕，使用方便，澆鑄完成后清理方便，缺點是成本高，耐火度不高。

CN100391649C公開了一種鑄件制造用部件，其是通過使紙管用原紙的一部分重復或者將多張紙管用原紙疊繞以將所述紙管用原紙卷繞并成形為管狀而得到的，所述鑄件制造用部件含有有機纖維、碳纖維和粘合劑。

CN 105364014 A公開了一種鑄造用澆道管的制備方法。主要由以下物料構成：有機纖維、無機纖維、燒結耐火材料、粘結劑、防水防潮劑、增強劑、助濾劑及助熔劑。還公開了一種鑄造用紙質澆道管的制造方法：將所需物料稱重；將按比例調配好的物料制漿與調漿；通過成型模具對調漿后的物料機械成型，形成紙質澆道管的濕紙坯體；對紙質澆道管的濕紙坯體進行烘干；通過整型模具對烘干后的紙質澆道管熱壓整型，即成為鑄造用紙質澆道管；自然冷卻至室溫，檢驗包裝入庫。

發明內容

為了解決上述技術問題，提出了本申請。本申請的實施例提供了一種澆注系統的流道組件的制備方法以及澆注系統的流道組件，該制備方法通過兩次制漿和兩次成型，第一次成型的是耐火層，第二次成型的是支撐層，所述耐火層靠近接近內側，支撐層靠近外側。耐火層的作用是在澆鑄過程中阻擋金屬液向外層滲漏。支撐層的作用是提供足夠的常溫強度和為耐火層提供支撐，以防在埋入砂型時組件變形。

為實現上述目的，本申請采用如下技術方案。

1、一種澆注系統的流道組件的制備方法，其特征在于，包括:

第一漿料的制備：將有機纖維、第一耐火材料以及第一分散劑混合，攪拌均勻形成第一漿料；

第一組件胚體的成型：將所述第一漿料放入第一漿池內，同時將成型模具放入所述第一漿池內，形成第一組件胚體；