[發(fā)明專利]高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910973347.7 | 申請日： | 2019-10-14 |
| 公開（公告）號： | CN110724780B | 公開（公告）日： | 2022-03-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯建;王計(jì)平;田鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 包頭市安德窯爐科技有限公司 |
| 主分類號： | C21B7/10 | 分類號： | C21B7/10;C09K3/10 |
| 代理公司： | 北京金宏來專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11641 | 代理人： | 許振強(qiáng) |
| 地址： | 014000 內(nèi)蒙古自*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 導(dǎo)熱 復(fù)合 壓入料 方法 | ||
1.高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)實(shí)時(shí)監(jiān)測高爐爐缸的侵蝕輪廓：高爐爐缸內(nèi)部有序的排布有多個(gè)電熱偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測電熱偶的數(shù)據(jù)和冷卻壁熱強(qiáng)流數(shù)據(jù)，將電熱偶的數(shù)據(jù)和冷卻壁熱強(qiáng)流數(shù)據(jù)相結(jié)合可以準(zhǔn)確反映實(shí)際侵蝕輪廓，根據(jù)侵蝕輪廓的變化即可推斷出碳磚和冷卻壁之間由于熱脹冷縮出現(xiàn)的裂縫情況；根據(jù)裂縫的位置及裂縫大小的情況確定灌漿的位置及所需壓入料的重量級灌漿壓力，所述灌漿壓力控制在2～8MP；
(2)確定灌漿孔的位置：根據(jù)步驟一中的需要灌漿的位置選定灌漿孔的位置，先清理爐殼的外壁，在高爐爐殼上開設(shè)若干個(gè)灌漿孔，灌漿孔上安裝有閥門；
(3)通過灌漿設(shè)備連接在灌漿孔上并將高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料壓入到裂縫處，完成封堵；
高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的制備方法：包括以下步驟
第一步：將45～60份的樹脂加入至2～5份表面活性劑的水溶液中攪拌均勻得預(yù)混料，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或十六烷基硫酸鈉；
第二步：將20～30份的石墨粉、10～20份的膨脹石墨、4～8份氮化鋁顆粒、3～6份的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料和預(yù)混料加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，攪拌完成后即制得高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將50份的樹脂加入至3份表面活性劑的水溶液中攪拌均勻得預(yù)混料；
步驟二：將25份的石墨粉、15份的膨脹石墨、7份氮化鋁顆粒、4份的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料、預(yù)混料加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，攪拌完成后即制得高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法，其特征在于，所述樹脂采用環(huán)氧樹脂。
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