本發明涉及一種棉線的染色工藝，涉及染色工藝的技術領域，其包括棉線前處理、烘干處理、棉線染色以及棉線后處理步驟，棉線經過初步的前處理，過氧化氫用于將棉線漂白，精練劑用于除去棉線表面雜質和油污，提高棉線滲透性能，利于棉線后續進行染色。烘干后的棉線進行染色，染色過程中通過促染劑、螯合劑、固色劑的作用，提高染色效果，本發明中的浴比和現有技術相比小很多，具有節約資源的效果，且能夠降低染料廢水的排放。另外通過本發明棉線的染色工藝染出的棉線，浸泡在水中不易褪色，質量好。

技術領域

本發明涉及染色工藝的技術領域，尤其是涉及一種棉線的染色工藝。

背景技術

染色是把纖維制品染上顏色的加工過程，是借染料與纖維發生物理化學或化學的結合，或者用化學方法在纖維上生成顏色，使整個紡織物成為有色物體。棉布具有輕松保暖、柔和貼身、吸濕性、透氣性好的特點，成為紡織行業中不可缺少的部分。

傳統的棉布染色是將棉布浸入有一定溫度的染料水溶液中，染料經水相向棉布纖維中移動，水中的染料量逐漸減少，經過一段時間以后，達到平衡狀態。水中減少的染料除水解外就是向棉纖維上移動的染料，在任意時間取出棉布，染料仍留在棉纖維中，這種染料結合在纖維中的現象，就是染色。

傳統的棉線染色工藝染出的棉線容易褪色，影響棉線的質量，已經無法滿足人們的使用需求，因此需要一種棉線的染色工藝，能夠解決這一問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種棉線的染色工藝,采用該工藝染出的棉線不易褪色。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種棉線的染

色工藝, 具體包括如下步驟：

步驟1、棉線前處理：（1）室溫下將棉線放至浴比為1：6～8的水中浸潤5～10min，依次加入6～8mL/L過氧化氫溶液、2g/L精練劑、0.8mL/L的螯合劑，然后升高水溫至110℃，繼續浸泡45min；（2）降低（1）中溫度至60℃，然后向（1）中加入0.8mL/L質量分數為98%的冰醋酸，浸泡15min；（3）將（2）中溫度升高至80℃，浸泡15min；（4）向（3）中再加入冰塊，將體系溫度降至10℃，浸泡10min；

步驟2、烘干處理：經過步驟1前處理后的棉線進行烘干干燥處理；

步驟3、棉線染色：（1）根據不同的顏色要求選擇活性染料，經過步驟2烘干處理后的棉線，室溫下放至浴比為1：6～8的水中，升高體系溫度至40℃，然后加入促染劑、活性染料以及螯合劑；（2）繼續升高體系溫度至60℃，向體系中加入固色劑，棉線浸泡45～60min進行染色；（3）降低體系溫度至室溫，然后將體系中的水排出；

步驟4、棉線后處理：（1）經過步驟3染色的棉線用清水沖洗15～20 min，然后室溫下放至浴比為1：6～8的水中；（2）升高體系溫度至45℃，加入1mL/L且質量分數為98%的冰醋酸后，棉線浸泡15min；（3）繼續升高體系溫度至90℃，加入1mL/L的皂洗劑，棉線繼續浸泡30min；（4）降低體系溫度至45℃，再加入0.5mL/L質量分數為98%的冰醋酸，棉線浸泡15min；（5）加入1g/L的固色劑，45℃下棉線浸泡15min；（6）加入6mL/L柔軟劑，45℃下棉線浸泡30min；（7）棉線浸泡結束，將水排出，室溫下用清水沖洗15～20min，然后將棉線烘干，即得染色后的棉線。

通過采用上述技術方案，棉線經過初步的前處理，過氧化氫用于將棉線漂白，精練劑用于除去棉線表面雜質和油污，提高棉線滲透性能，利于棉線后續進行染色。烘干后的棉線進行染色，染色過程中通過促染劑、螯合劑、固色劑的作用，提高染色效果，本發明中的浴比和現有技術相比小很多，具有節約資源的效果，降低染料廢水的排放。染色后的棉線經過后處理，能夠使得棉線固色程度更好，不易褪色，提高棉線的質量。