[發(fā)明專利]一種棉線的染色工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910820479.6 | 申請日： | 2019-09-02 |
| 公開（公告）號： | CN110512439A | 公開（公告）日： | 2019-11-29 |
| 發(fā)明（設計）人： | 王春蕾;王毅;王登坤 | 申請（專利權）人： | 蓬萊市恒源染業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | D06P1/38 | 分類號： | D06P1/38;D06P1/44;D06P1/673;D06P1/653;D06P5/04;D06P5/02;D06P3/66 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 265600 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 棉線 染色工藝 染色 前處理 后處理 表面雜質 過氧化氫 烘干處理 節(jié)約資源 染料廢水 染色過程 染色效果 滲透性能 促染劑 固色劑 精練劑 螯合劑 漂白 烘干 水中 油污 浴比 褪色 浸泡 排放 | ||
1.一種棉線的染色工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：
步驟1、棉線前處理：（1）室溫下將棉線放至浴比為1：6～8的水中浸潤5～10min，依次加入6～8mL/L過氧化氫溶液、2g/L精練劑、0.8mL/L的螯合劑，然后升高水溫至110℃，繼續(xù)浸泡45min；（2）降低（1）中溫度至60℃，然后向（1）中加入0.8mL/L質量分數(shù)為98%的冰醋酸，浸泡15min；（3）將（2）中溫度升高至80℃，浸泡15min；（4）向（3）中再加入冰塊，將體系溫度降至10℃，浸泡10min；
步驟2、烘干處理：經過步驟1前處理后的棉線進行烘干干燥處理；
步驟3、棉線染色：（1）根據不同的顏色要求選擇活性染料，經過步驟2烘干處理后的棉線，室溫下放至浴比為1：6～8的水中，升高體系溫度至40℃，然后加入促染劑、活性染料以及螯合劑；（2）繼續(xù)升高體系溫度至60℃，向體系中加入固色劑，棉線浸泡45～60min進行染色；（3）降低體系溫度至室溫，然后將體系中的水排出；
步驟4、棉線后處理：（1）經過步驟3染色的棉線用清水沖洗15～20min，然后室溫下放至浴比為1：6～8的水中；（2）升高體系溫度至45℃，加入1mL/L且質量分數(shù)為98%的的冰醋酸后，棉線浸泡15min；（3）繼續(xù)升高體系溫度至90℃，加入1mL/L的皂洗劑，棉線繼續(xù)浸泡30min；（4）降低體系溫度至45℃，再加入0.5mL/L質量分數(shù)為98%的的冰醋酸，棉線浸泡15min；（5）加入1g/L的固色劑，45℃下棉線浸泡15min；（6）加入6mL/L柔軟劑，45℃下棉線浸泡30min；（7）棉線浸泡結束，將水排出，室溫下用清水沖洗15～20min，然后將棉線烘干，即得染色后的棉線。
2.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟1中的精練劑按照質量份數(shù)包括如下組分：乙酸乙烯酯5～10份、聚乙烯酯4～8份、AEO-9有10～15份、乙二醇單丁醚4～5份、異構十三醇聚氧乙烯醚10～12份、仲烷基磺酸鈉9～11份、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽14～18份、蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉7～9份以及去離子水380～400份，精練劑的制備方法具體包括如下步驟：1）將去離子水加入到攪拌容器中，升高溫度至60℃，然后加入AEO-9和異構十三醇聚氧乙烯醚攪拌至完全溶解；2）繼續(xù)加入乙酸乙烯酯、聚乙烯酯、乙二醇單丁醚、仲烷基磺酸鈉、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽以及蓖麻油酸乙二醇雙酯硫酸鈉攪拌均勻，即得精練劑。
3.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟1中的螯合劑為PX-540。
4.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟1中過氧化氫的濃度為27.5～30%。
5.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟3中加入5～7g/L促染劑、加入25～30g/L活性染料、加入2～3g/L螯合劑以及加入3～5g/L固色劑，其中促染劑分兩次加入，第一次加入1/3，第二次加入2/3；固色劑分三次加入，第一次加入1/4，第二次加入1/4，第三次加入1/2。
6.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟3中促染劑為元明粉。
7.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟3和步驟4中的固色劑為純堿。
8.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述步驟4中皂洗劑為皂洗劑Goon506。
9.根據權利要求1所述的棉線的染色工藝，其特征在于：所述柔軟劑為氨基聚硅氧烷。
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