本發明公開了一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝，包括如下步驟：S1、原材料裁剪，先通過劃線裝置進行劃線，然后將原材料鋼板裁剪成指定尺寸的鋼帶；S2、毛變處理，將裁剪下的鋼帶的側邊通過打磨機進行打磨；S3、坡口切割，坡口的角度為45°±2°；S4、冷彎成型，通過冷彎成型機組將鋼帶冷彎成型；S5、管縫焊接，沿著坡口將鋼帶進行焊接；S6、焊渣清理；表面整體拋光。本發明提供的一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝，與傳統的工藝相比，通過柔性光路激光坡口切割整機將鋼帶相對的兩組側邊通過激光坡口切割機切割出坡口，能使鋼帶兩側坡口緊密貼合，不需要再通過夾緊裝置進行夾緊，避免了護欄鋼管縱縫焊接后變形。

技術領域

本發明屬于橋梁護欄冷彎成型領域，更具體地說，尤其涉及一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝。

背景技術

橋梁護欄是橋梁上的一種安全防護設施，它原由金屬支架和護欄鋼管組成，而在橋梁護欄的制造過程中，需要將鋼板通過冷彎成型工藝制作成護欄鋼管，冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材，冷彎成型是一種節材、節能、高效的金屬板料成型新工藝、新技術，利用這一工藝，不但可以生產出高質量的型鋼產品，而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率，從而提高企業的市場競爭力。

現有的冷彎成型工藝，在成型后，需要通過夾緊裝置使護欄鋼管的側邊貼合在一起，然后進行縱縫焊接，但是夾緊過程中，由于夾緊裝置對護欄鋼管的側壁施力較大，很容易使護欄鋼管縱縫焊接有變形，后續還需要矯正，因此，我們提出一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝。

發明內容

本發明的目在于提供一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝，通過在鋼帶切裁剪后對毛邊進行打磨和壓平，并且通過柔性光路激光坡口切割整機將鋼帶相對的兩組側邊通過激光坡口切割機切割出坡口，在成型后，能使鋼帶兩側坡口緊密貼合，不需要再通過夾緊裝置進行夾緊，一定程度上避免了護欄鋼管縱縫焊接后變形。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝，包括如下步驟：

S1、原材料裁剪：

將原材料鋼板通過劃線裝置進行劃線，然后根據原材料鋼板上劃的線進行裁剪，使原材料鋼板被裁剪成指定尺寸的鋼帶；

S2、毛邊處理：

將裁剪下的鋼帶的側邊通過打磨機進行打磨，將鋼帶側邊的毛邊清除，然后通過壓邊機將鋼帶的側邊進行壓平處理；

S3、坡口切割：

通過柔性光路激光坡口切割整機將鋼帶相對的兩組側邊通過激光坡口切割機切割出坡口，坡口的角度為45°±2°，坡口切割后，再次通過打磨機對坡口進行打磨，去除切割毛刺；

S4、冷彎成型：

根據護欄鋼管的規格，預先計算各架輥縫值，各架軋輥各架次都要達到變型的要求，在焊管成型有問題時，先按變形圖每架依次檢查變形情況，各架水平輥上下軸線保持平行，鋼帶進入冷彎成型機組后，然后觀察鋼帶中心線是否與各架水平輥工作弧的中心線重合，如果不重合，進行公差范圍內的調整，使之重合，引鋼帶進入機組時低速運行，成型后，鋼管沿圓周方向，曲率半徑基本相同，管縫進入導向輥后，要對正擠壓輥縫；

S5、管縫焊接：

將冷壓成型后的護欄鋼管通過縱縫自動焊機沿著坡口進行焊接，并根據焊接時掉落毛刺的顏色、狀態判斷焊速是否合適，焊速合理時，掉落毛刺呈紫紅色，毛刺不開裂，管縫有一定程度的內筋，管縫呈法藍色，管縫兩邊加熱均勻，表面無細縫、無跳焊、劃傷，壓痕不超過壁厚，負偏差，焊縫燒傷不可超過壁厚偏差；

S6、焊渣清理，表面整體拋光：

將焊接后的護欄鋼管焊縫表面的焊渣清除，并通過圓管拋光機對護欄鋼管的表面進行拋光處理。