1.一種高強減薄橋梁護欄冷彎成型工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、原材料裁剪：

將原材料鋼板通過劃線裝置進行劃線，然后根據原材料鋼板上劃的線進行裁剪，使原材料鋼板被裁剪成指定尺寸的鋼帶；

S2、毛邊處理：

將裁剪下的鋼帶的側邊通過打磨機進行打磨，將鋼帶側邊的毛邊清除，然后通過壓邊機將鋼帶的側邊進行壓平處理；

S3、坡口切割：

通過柔性光路激光坡口切割整機將鋼帶相對的兩組側邊通過激光坡口切割機切割出坡口，坡口的角度為45°±2°，坡口切割后，再次通過打磨機對坡口進行打磨，去除切割毛刺；

S4、冷彎成型：

根據護欄鋼管的規格，預先計算各架輥縫值，各架軋輥各架次都要達到變型的要求，在焊管成型有問題時，先按變形圖每架依次檢查變形情況，各架水平輥上下軸線保持平行，鋼帶進入冷彎成型機組后，然后觀察鋼帶中心線是否與各架水平輥工作弧的中心線重合，如果不重合，進行公差范圍內的調整，使之重合，引鋼帶進入機組時低速運行，成型后，鋼管沿圓周方向，曲率半徑基本相同，管縫進入導向輥后，要對正擠壓輥縫；

S5、管縫焊接：

將冷壓成型后的護欄鋼管通過縱縫自動焊機沿著坡口進行焊接，并根據焊接時掉落毛刺的顏色、狀態判斷焊速是否合適，焊速合理時，掉落毛刺呈紫紅色，毛刺不開裂，管縫有一定程度的內筋，管縫呈法藍色，管縫兩邊加熱均勻，表面無細縫、無跳焊、劃傷，壓痕不超過壁厚，負偏差，焊縫燒傷不可超過壁厚偏差；

S6、焊渣清理，表面整體拋光：

將焊接后的護欄鋼管焊縫表面的焊渣清除，并通過圓管拋光機對護欄鋼管的表面進行拋光處理。